Avalue · Sistema di elaborazione

VMS-APL

Scheda tecnica

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Produttore: Avalue

In evidenza

Processore Intel® Pentium®/Celeron®/Atom™
Un socket SODIMM a 204 pin fino a 8GB di SDRAM DDR3L 1866MHz
I/O completo, 1-DP, 1-LVDS, 1-DC-Out, 1-8-bit GPIO, 2-Line-out, 2-Mic-in, 2-LAN, 2-COM, 4-USB
Modulo GNS concorrente u-box M8N onboard (GPS/QZSS, GLONASS, BeiDou)
Design robusto senza ventola conforme a MIL-STD-810G
Gestione dell'alimentazione e protezione contro le basse tensioni
Wake on RTC/SMS tramite modulo WWAN
I moduli CAN opzionali supportano OBD II, SAE J1939 o J1708
Ingresso di alimentazione DC ad ampio range da 9 a 36V
Funzionamento senza ventola da -20/40 a 70 °C
Supporta TPM 1.2/2.0 (opzione di fabbrica), scheda SD (SD 3.0)

Descrizione del prodotto

L'Avalue VMS-APL è un sistema di elaborazione modulare compatto e senza ventola progettato per applicazioni veicolari e mobili, basato su processori Intel® Apollo Lake. Offre opzioni di connettività robuste, tra cui molteplici porte USB, LAN e COM, rendendolo adatto ad ambienti impegnativi.

Il sistema supporta ampi range di temperatura, garantendo prestazioni affidabili in condizioni difficili.

Specifiche tecniche

Processore

Intel® Pentium® Processor N4200 (2M Cache, up to 2.5 GHz)

Intel® Celeron® Processor N3350 (2M Cache, up to 2.4 GHz)

Intel® Celeron® Processor J3455 (2M Cache, up to 2.3 GHz)

Intel Atom® x7-E3950 Processor (2M Cache, up to 2.00 GHz)

Intel Atom® x5-E3940 Processor (2M Cache, up to 1.80 GHz)

Intel Atom® x5-E3930 Processor (2M Cache, up to 1.80 GHz)

Memoria di sistema

1 x 204-Pin DDR3L 1866MHz SO-DIMM up to 8 GB

Watchdog timer

H/W Reset, 1sec. ~ 65535sec.

Monitoraggio dello stato hardware

CPU & system temperature monitoring and Voltages monitoring

SBC

EBM-APLV

Temperatura di esercizio

N4200/ N3350/J3455

With extended temperature peripherals: -20°C ~ 70°C (-4°F ~ 158°F) with air flow

E3950/ E3940/ E3930

With extended temperature peripherals: -40°C ~ 70°C (-40°F ~ 158°F) with air flow

Temperatura di stoccaggio

-30°C ~ 70°C (-22°F ~ 158°F)

Umidità di esercizio

40°C @ 95% Relative Humidity, Non-condensing

Dimensioni (L x P x A)

239mm x 186mm x 62mm

Peso

2.6kg (system)

3.2kg (w/package)

Test di vibrazione

Operating with SSD : MIL-STD-810G, Method 514.6, Category 4, common carrier US highway truck vibration exposure

Storage with SSD : MIL-STD-810G, Method 514.6, Category 24, minimum integrity test

Test di urto

Operating with SSD : MIL-STD-810G, Method 516.6, Procedure I, functional shock=20G

Non-Operating with SSD : MIL-STD-810G, Method 516.6, Procedure V, crash hazard shock test=75G

Kit di montaggio

Wall mount kit (standard)

PCIe

2 x Mini-PCIe socket (PCIe + USB) for WLAN / WWAN option (w/ SIM Slot)

IET

1 x Avalue 80-Pin IET Interface (1 x DP, 4 x PCIex1, 3 x USB2.0, 1 x LPC, 1 x Line-Out(R/L), 1 x SMBus)

Espansione

1 x CANBus module Interface (UART), supports OBDII, SAE J1939/J1708 (Factory Option)

M.2

1 x M.2 Key-B 2242, support SATA III

Vano unità da 2,5"

1 x 2.5" Drive Bay (SATA III)

Scheda MicroSD

1 x SD (3.0)

Pulsante di accensione

1 x Push Button for Power on/off

Pulsante di reset

1 x Push Button for Reset

Indicatore LED

1 x Power LED (Blue)

1 x Storage LED (Yellow)

1 x WLAN LED (Green)

1 x WWAN LED (Green)

USB

2 x USB 3.0

I/O digitale

1 x 8-Bit GPIO

(Digital Input)

Input Voltage (Internal Type): 5VDC TTL (default)

Input Voltage (Source Type): 0~30 VDC

(Digital Output)

Digital Output (Sink Type): 5VDC TTL (default), max current: 20mA

Digital Output (Source Type): 0~30VDC, max current: 250mA

Audio

1 x Mic-In, 1 x Line-Out

Slot SIM

2 x SIM Card Slots (External Accessible)

USB

2 x USB 3.0

Porta COM

2 x RS-232/422/485 (Jumper)

Porta LAN

2 x RJ-45

CAN bus

CANbus modules supports OBDII, SAE J1939/J1708 (Factory Option)

Audio

1 x Mic-in,1 x Line-Out

DP

1 x DP

LVDS

1 x LVDS

Antenna

5 x Antenna Mounting with Dust Cover

Ingresso AC/DC

3-Pin Terminal Block

Uscita DC

2-Pin Terminal Block

Codec audio

Realtek ALC888S

supports 2.1-CH

Chipset grafico

Processor Graphics

Intel® HD Graphics 505 (N4200, E3950)

Intel® HD Graphics 500 (E3950, E3940, E3930)

Risoluzione

DP: Max. Resolution 4096x2160 @ 60Hz

LVDS: Max. Resolution 1920x1200 @ 60Hz

Chipset

Onboard u-blox NEO-M8N module supports GPS/ Gloness/ QZSS/ Galileo/ Beidou

Sensibilità

Industry leading, 167 dBm navigation sensitivity Product variants to meet performance and cost requirements Combines low power consumption and high sensitivity

Informazioni sulle certificazioni

CE, FCC Class B, e13 Mark, ISO7637-2, IP50 Rating

Chipset LAN

2 x Intel® I211AT

Specifiche

10/100/1000 Base-Tx GbE compatible

Specifiche di ingresso tensione

Typical 12/24 Vdc ( +9~ 36V )

Connettore di ingresso tensione

3-Pin Terminal Block

Specifiche di uscita DC

12Vdc/6A

Connettore di uscita DC

2-Pin Terminal Block

ACPI

Single power ATX Support S0,S3, S4, S5

ACPI 5.0 Compliant

Modalità di alimentazione

Vehicle Power Mode (Default Setting)

Industrial PC Power Mode supports AT/ATX

OS

Win 10, Linux

Android (by request)

Informazioni per l'ordine

Intel® Apollo Lake Pentium®/Celeron® Processor Fanless Vehicle Telematics System

VMS-APL-N42-B1-1R (N4200)

VMS-APL-N33-B1-1R (N3350)

VMS-APL-J34-B1-1R (J3455)

VMS-APL-E50-B1-1R (E3950)

VMS-APL-E40-B1-1R (E3940)

VMS-APL-E30-B1-1R (E3930)

Che cos'è VMS-APL?

The VMS-APL is a sistema di elaborazione manufactured by Avalue, designed specifically for modular-computing-system applications. It features processore of Intel® Pentium® Processor N4200 (2M Cache, up to 2.5 GHz), Intel® Celeron® Processor N3350 (2M Cache, up to…, rete of 2 x RJ-45 and sistema operativo of 1 x SD (3.0). L'Avalue VMS-APL è un sistema di elaborazione modulare compatto e senza ventola progettato per applicazioni veicolari e mobili, basato su processori Intel® Apollo Lake. Offre opzioni di connettività robuste, tra cui molteplici porte USB, LAN e COM, rendendolo adatto ad ambienti impegnativi. Il sistema supporta ampi range di temperatura, garantendo prestazioni affidabili in condizioni difficili.

Caratteristiche e vantaggi principali

Processore Intel® Pentium®/Celeron®/Atom™
Un socket SODIMM a 204 pin fino a 8GB di SDRAM DDR3L 1866MHz
I/O completo, 1-DP, 1-LVDS, 1-DC-Out, 1-8-bit GPIO, 2-Line-out, 2-Mic-in, 2-LAN, 2-COM, 4-USB
Modulo GNS concorrente u-box M8N onboard (GPS/QZSS, GLONASS, BeiDou)
Design robusto senza ventola conforme a MIL-STD-810G
Gestione dell'alimentazione e protezione contro le basse tensioni
Wake on RTC/SMS tramite modulo WWAN
I moduli CAN opzionali supportano OBD II, SAE J1939 o J1708
Ingresso di alimentazione DC ad ampio range da 9 a 36V
Funzionamento senza ventola da -20/40 a 70 °C
Supporta TPM 1.2/2.0 (opzione di fabbrica), scheda SD (SD 3.0)

Applicazioni e casi d'uso

VMS-APL è ideale per diverse applicazioni di automazione industriale:

DC-powered industrial installations and mobile applications
Extreme temperature environments and outdoor installations
High-performance computing and data processing tasks
Networked industrial systems and data communication
Peripheral device connectivity and data transfer
Memory-intensive applications and multitasking
Industrial computing and data processing
Edge computing and IoT applications

Domande frequenti

VMS-APL è un sistema di calcolo specializzato per montaggio su veicoli, dotato di processori Intel Apollo Lake, progettato per applicazioni veicolari con controllo dell'accensione, ingresso a tensione ampia (9-36V) e supporto integrato per bus CAN per la comunicazione del veicolo. Offre funzionamento con ampio range di temperatura, resistenza alle vibrazioni (5Grms), resistenza agli urti (50Grms), I/O versatile che include molteplici porte USB, COM, LAN e HDMI/DP, opzioni di connettività wireless e design senza ventola. Queste caratteristiche lo rendono adatto a una gamma di applicazioni veicolari, tra cui gestione flotte, macchinari pesanti, veicoli di emergenza e trasporto pubblico.

VMS-APL offre complete capacità di integrazione veicolare, tra cui il controllo dell'accensione per un avvio/spegnimento del sistema corretto e allineato al funzionamento del veicolo, un ingresso a tensione ampia (9-36V) compatibile sia con impianti elettrici veicolari a 12V che a 24V, un'interfaccia bus CAN per accedere ai dati del veicolo, il controllo dell'alimentazione con temporizzazione ritardata per prevenire la perdita di dati durante condizioni di alimentazione irregolari e un backup con supercondensatore integrato per uno spegnimento sicuro in caso di perdita improvvisa di alimentazione. Queste caratteristiche consentono un'integrazione senza soluzione di continuità con una varietà di veicoli, proteggendo al contempo il sistema dalle difficoltà elettriche degli ambienti veicolari.

Il VMS-APL affronta le sfide del funzionamento montato su veicolo attraverso diverse caratteristiche progettuali: elevata resistenza alle vibrazioni e agli urti (5Grms/50Grms) per la durata durante il movimento del veicolo, funzionamento a temperatura ampia per il funzionamento in ambienti veicolari non controllati, design senza ventola per prevenire l'ingresso di polvere, protezione dell'alimentazione contro le fluttuazioni del sistema elettrico del veicolo, opzioni di montaggio sicure, compatibilità con ingresso a tensione ampia per diversi sistemi elettrici veicolari e utility software per la gestione dell'alimentazione durante i cicli di accensione. Queste caratteristiche garantiscono un funzionamento affidabile nonostante le condizioni difficili tipiche delle applicazioni veicolari.

Il VMS-APL è ideale per un'ampia gamma di applicazioni veicolari, tra cui sistemi di gestione flotte per il tracciamento e il monitoraggio di veicoli commerciali, sistemi di trasporto pubblico che richiedono display informativi per i passeggeri e bigliettazione, veicoli di emergenza che necessitano di un calcolo robusto per il dispatch e le comunicazioni, sistemi di controllo per macchinari pesanti e attrezzature da cantiere, automazione di veicoli agricoli, veicoli di servizio, gestione di consegne e logistica, attrezzature minerarie, sistemi ferroviari e qualsiasi applicazione mobile che richieda un calcolo affidabile integrato con le operazioni e i dati del veicolo.

Un Sistema di Elaborazione Modulare è un computer di livello industriale progettato con componenti modulari che possono essere intercambiati o espansi per personalizzare il sistema per applicazioni specifiche. Questi sistemi presentano tipicamente un'unità base con capacità di elaborazione principali e interfacce standardizzate per collegare moduli specializzati che aggiungono funzionalità come I/O aggiuntivi, protocolli di comunicazione o caratteristiche specifiche del settore. Questa modularità offre flessibilità, scalabilità e protezione dell'investimento futuro, mantenendo al contempo l'affidabilità e la robustezza richieste per gli ambienti industriali.

I sistemi di calcolo modulari offrono numerosi vantaggi rispetto ai computer a configurazione fissa: personalizzazione in base ai requisiti specifici dell'applicazione, capacità di adattarsi a esigenze mutevoli senza sostituire l'intero sistema, aggiornamenti più semplici sostituendo solo moduli specifici, riduzione dell'inventario dei ricambi, maggiore longevità grazie alla possibilità di integrare nuove tecnologie tramite aggiornamenti dei moduli, manutenzione semplificata e un migliore ritorno sull'investimento grazie alla scalabilità. Questi vantaggi rendono i sistemi modulari particolarmente preziosi in ambienti industriali dove i requisiti evolvono e la longevità del sistema è importante.

Un modulo IET (Interface Extension Technology) è un modulo di espansione specializzato utilizzato in sistemi come la serie EMS per aggiungere funzionalità specifiche alla piattaforma di calcolo di base. Questi moduli si collegano a un'interfaccia standardizzata sul sistema principale e forniscono capacità aggiuntive come porte COM extra, porte LAN, funzionalità PoE o interfacce specializzate come il bus CAN. I moduli IET sono importanti perché consentono di personalizzare un unico sistema di base per diverse applicazioni semplicemente cambiando il modulo, offrendo flessibilità pur mantenendo una piattaforma core standardizzata.

I settori che beneficiano dei sistemi di elaborazione modulari includono il manifatturiero (controllo dell'automazione, raccolta dati), i trasporti (gestione delle flotte, sistemi ferroviari), le utility (monitoraggio delle sottostazioni, controllo della rete), la sanità (integrazione delle apparecchiature medicali), il retail (punti vendita, gestione dell'inventario), l'automazione degli edifici (HVAC, controllo accessi), la difesa, l'aerospaziale e le infrastrutture per città intelligenti. Le applicazioni che richiedono personalizzazione, espansione futura, esigenze diverse di I/O o l'adattamento a sistemi legacy traggono particolare beneficio dalla flessibilità e dalla scalabilità offerte da questi sistemi, mantenendo al contempo l'affidabilità di livello industriale.

Il funzionamento in un ampio range di temperatura (in genere da -40°C a 70°C per i sistemi industriali) garantisce un funzionamento affidabile in ambienti industriali non climatizzati, come stabilimenti produttivi, installazioni all'aperto, veicoli e siti remoti. Questa capacità si ottiene attraverso un'attenta selezione dei componenti, un design termico dedicato e l'eliminazione di parti in movimento come le ventole. I sistemi con ampio range di temperatura possono essere installati in condizioni difficili senza richiedere costosi sistemi di climatizzazione, riducendo i costi di installazione e gestione e migliorando al contempo l'affidabilità.

Il design senza ventola significa che il computer utilizza tecniche di raffreddamento passivo con dissipatori di calore e ingegneria termica anziché ventole di raffreddamento attive. Questo design è fondamentale per i computer industriali perché elimina un comune punto di guasto (il motore della ventola), previene l'ingresso di polvere e contaminanti che potrebbero intasare i filtri e causare surriscaldamento, consente contenitori sigillati per ambienti difficili, riduce le esigenze di manutenzione, elimina il rumore della ventola, e migliora l'affidabilità e la longevità complessive del sistema in condizioni industriali difficili con polvere, vibrazioni e fluttuazioni di temperatura.

Il TPM (Trusted Platform Module) 2.0 è un chip di sicurezza dedicato che fornisce funzionalità di crittografia hardware, archiviazione sicura delle credenziali di autenticazione e verifica dell'integrità del sistema. Nei sistemi industriali, il TPM aiuta a proteggere i dati sensibili, i canali di comunicazione sicuri, a prevenire accessi non autorizzati o manomissioni e a garantire l'integrità dei sistemi di controllo. Con la crescente connettività dei sistemi industriali, il TPM fornisce funzionalità di sicurezza essenziali per proteggersi dalle minacce informatiche rivolte alle infrastrutture critiche e ai sistemi di produzione.

La resistenza a vibrazioni e urti è fondamentale per i sistemi di calcolo industriali che operano in ambienti con disturbi meccanici causati da macchinari, veicoli o movimentazione. I sistemi vengono testati secondo standard come IEC 60068-2-64 (vibrazioni) e IEC 60068-2-27 (urti) per garantire che possano resistere a queste forze senza guasti ai componenti o problemi di connessione. Questa resilienza viene ottenuta grazie allo storage a stato solido, all'eliminazione delle parti in movimento, al montaggio rinforzato dei componenti, a un design specializzato dello chassis e a componenti di livello industriale, garantendo un funzionamento affidabile in ambienti meccanicamente impegnativi.

Durante l'installazione di sistemi di elaborazione modulari, considerare una corretta gestione termica (garantendo un flusso d'aria adeguato attorno all'unità), la protezione ambientale (contenitori adatti ai livelli di polvere/umidità), la qualità dell'alimentazione (fonte di alimentazione stabile con tensione adeguata e opzioni di backup), l'isolamento EMI/RFI (distanza da fonti ad alta interferenza), la sicurezza fisica, l'accessibilità per la sostituzione dei moduli e la manutenzione, una corretta messa a terra, la gestione dei cavi (scarico della trazione e protezione) e la conformità alle normative locali e agli standard di settore. Una pianificazione adeguata garantisce un funzionamento affidabile e massimizza i vantaggi della natura modulare del sistema.

Per i sistemi modulari senza ventola, una corretta gestione termica è fondamentale: garantire uno spazio libero adeguato su tutti i lati (in genere minimo 5-10cm), evitare l'installazione in armadi sigillati privi di ventilazione, montare in verticale, se possibile, per favorire il raffreddamento per convezione naturale, installare lontano da altre apparecchiature che generano calore, considerare le fluttuazioni della temperatura ambiente nel luogo di installazione, seguire le raccomandazioni di montaggio del produttore (che spesso includono staffe dissipatrici di calore) e controllare periodicamente l'accumulo di polvere sulle superfici di raffreddamento. Per ambienti ad alta temperatura, valutare soluzioni di raffreddamento passivo aggiuntive o controlli ambientali.

Per i sistemi di elaborazione modulari, scegliere un alimentatore con una potenza sufficiente per il sistema base più tutti i moduli (con un margine del 20-30% per l'espansione futura), assicurarsi che la tensione corrisponda al range di ingresso del sistema (tipicamente 9-36V DC per i sistemi industriali), implementare una protezione contro le sovratensioni per gli ambienti industriali con disturbi elettrici, valutare opzioni di alimentazione ridondante per le applicazioni critiche, utilizzare una sezione del cavo adeguata alle esigenze di corrente e, se necessario, includere un gruppo di continuità (UPS) per la protezione da interruzioni di corrente. Il sistema di alimentazione deve tenere conto della configurazione massima possibile con tutti i moduli installati.

Le best practice per la gestione dei cavi nei sistemi modulari includono l'utilizzo di tipi di cavo adatti all'ambiente industriale (schermati ove necessario), l'implementazione di sistemi di scarico della trazione per evitare danni ai connettori, il fissaggio dei cavi per evitare scollegamenti accidentali dovuti alle vibrazioni, l'etichettatura chiara dei cavi per una manutenzione e una risoluzione dei problemi più semplici, il mantenimento di raggi di curvatura minimi per evitare danni interni, l'utilizzo di canaline o condotti per la protezione, la separazione dei cavi di alimentazione e dati per ridurre al minimo le interferenze, la previsione di anse di servizio sufficienti per la sostituzione dei moduli senza dover scollegare i cavi, e la garanzia di accessibilità per modifiche future, mantenendo al contempo un'installazione ordinata.

Se il sistema non si accende, verificare che l'alimentatore fornisca la tensione corretta entro il range di ingresso del sistema (tipicamente 9-36V DC), assicurarsi che i collegamenti siano saldi sia sull'alimentatore sia sul sistema, verificare che eventuali interruttori di alimentazione o impostazioni del controllo di accensione siano configurati correttamente, controllare eventuali interruttori automatici scattati o fusibili bruciati, ispezionare per danni visibili ai connettori di alimentazione, testare con un alimentatore alternativo funzionante noto, se disponibile, verificare gli indicatori LED di alimentazione e controllare se il sistema è in modalità AT, che richiede un segnale di alimentazione specifico. Per i sistemi montati su veicolo, assicurarsi che il controllo di accensione sia collegato correttamente.

Per problemi relativi ai moduli o alle funzionalità di espansione, verificare che il modulo sia inserito correttamente e fissato saldamente, effettuare un ciclo di spegnimento/accensione del sistema dopo aver confermato i collegamenti, assicurarsi che siano installati eventuali driver specifici del modulo, controllare le impostazioni BIOS/UEFI per le opzioni relative al modulo, ispezionare i connettori alla ricerca di danni fisici, provare uno slot alternativo se disponibile, testare con un modulo funzionante noto per verificare la funzionalità dello slot, controllare i log di sistema per eventuali messaggi di errore e consultare la documentazione specifica del modulo per le impostazioni dei jumper o i requisiti di configurazione. Dopo aver sostituito i moduli, verificare che il sistema riconosca la modifica tramite Gestione dispositivi o le utility di informazioni di sistema.

In caso di problemi di surriscaldamento, garantire uno spazio libero adeguato attorno al sistema (minimo 5-10 cm su tutti i lati), verificare che la posizione di installazione consenta un corretto raffreddamento per convezione (in genere montaggio verticale), rimuovere la polvere dallo chassis e dalle alette del dissipatore con aria compressa (a sistema spento), verificare che la temperatura ambiente rientri nelle specifiche, controllare la temperatura del sistema tramite utility di monitoraggio o BIOS, assicurarsi che eventuali materiali di interfaccia termica siano applicati correttamente se il sistema è stato sottoposto a manutenzione, esaminare l'utilizzo della CPU per individuare processi che causano un carico eccessivo e valutare l'aggiunta di un raffreddamento passivo ausiliario o lo spostamento del sistema in un ambiente più fresco se il problema persiste.

Per diagnosticare i problemi di comunicazione, individuare innanzitutto l'interfaccia specifica (COM, LAN, USB, ecc.) interessata dal problema. Controllare i collegamenti fisici e i cavi per eventuali danni, verificare l'installazione e gli aggiornamenti dei driver del dispositivo, confermare le impostazioni di configurazione della porta (velocità di trasmissione, parità, ecc. per le connessioni seriali; impostazioni IP per la rete), provare cavi o porte alternative per isolare il problema, controllare eventuali conflitti di risorse in Gestione dispositivi, testare con un dispositivo funzionante noto, verificare che eventuali convertitori di protocollo o adattatori richiesti funzionino correttamente e utilizzare strumenti diagnostici appropriati al tipo di interfaccia (emulatore di terminale per la seriale, ping/traceroute per la rete) per individuare il punto in cui la comunicazione si interrompe.

In evidenza

Descrizione del prodotto

Specifiche tecniche

Informazioni di sistema

Processore

Memoria di sistema

Watchdog timer

Monitoraggio dello stato hardware

SBC

Meccanica e ambiente

Temperatura di esercizio

Temperatura di stoccaggio

Umidità di esercizio

Dimensioni (L x P x A)

Peso

Test di vibrazione

Test di urto

Kit di montaggio

Espansione

PCIe

IET

Espansione

Archiviazione

M.2

Vano unità da 2,5"

Scheda MicroSD

I/O frontale

Pulsante di accensione

Pulsante di reset

Indicatore LED

USB

I/O digitale

Audio

Slot SIM

I/O posteriore

USB

Porta COM

Porta LAN

CAN bus

Audio

DP

LVDS

Antenna

Ingresso AC/DC

Uscita DC

Audio

Codec audio

Display

Chipset grafico

Risoluzione

Chipset

Sensibilità

Certificazioni

Informazioni sulle certificazioni

Ethernet

Chipset LAN

Specifiche

Requisiti di alimentazione

Specifiche di ingresso tensione

Connettore di ingresso tensione

Specifiche di uscita DC

Connettore di uscita DC

ACPI

Modalità di alimentazione

Supporto software

OS

Informazioni per l'ordine

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