Avalue · Sistema de computación
VMS-APL
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Fabricante: Avalue
Aspectos destacados
- Procesador Intel® Pentium®/Celeron®/Atom™
- Un zócalo SODIMM de 204 pines, hasta 8GB de SDRAM DDR3L a 1866MHz
- E/S enriquecida, 1-DP, 1-LVDS, 1-salida DC, 1-GPIO de 8 bits, 2-salida de línea, 2-entrada de micrófono, 2-LAN, 2-COM, 4-USB
- Módulo GNS concurrente u-box M8N integrado (GPS/QZSS, GLONASS, BeiDou)
- Diseño robusto sin ventilador conforme a MIL-STD-810G
- Diseño con gestión de la alimentación y protección contra baja tensión
- Wake on RTC/SMS mediante módulo WWAN
- Los módulos CAN opcionales admiten OBD II, SAE J1939 o J1708
- Entrada de alimentación CC de rango amplio de 9 a 36V
- Funcionamiento sin ventilador de -20/40 a 70 °C
- Admite TPM 1.2/2.0 (opción de fábrica), tarjeta SD (SD 3.0)
Descripción del producto
El Avalue VMS-APL es un sistema de computación modular compacto y sin ventilador diseñado para aplicaciones vehiculares y móviles, impulsado por procesadores Intel® Apollo Lake.
Ofrece opciones de conectividad robustas, incluidos múltiples puertos USB, LAN y COM, lo que lo hace adecuado para entornos exigentes. El sistema admite amplios rangos de temperatura, lo que garantiza un rendimiento fiable en condiciones adversas.
Especificaciones técnicas
Procesador
Intel® Pentium® Processor N4200 (2M Cache, up to 2.5 GHz)
Intel® Celeron® Processor N3350 (2M Cache, up to 2.4 GHz)
Intel® Celeron® Processor J3455 (2M Cache, up to 2.3 GHz)
Intel Atom® x7-E3950 Processor (2M Cache, up to 2.00 GHz)
Intel Atom® x5-E3940 Processor (2M Cache, up to 1.80 GHz)
Intel Atom® x5-E3930 Processor (2M Cache, up to 1.80 GHz)
Memoria del sistema
1 x 204-Pin DDR3L 1866MHz SO-DIMM up to 8 GB
Temporizador watchdog
H/W Reset, 1sec. ~ 65535sec.
Monitor de estado del hardware
CPU & system temperature monitoring and Voltages monitoring
SBC
EBM-APLV
Temperatura de funcionamiento
N4200/ N3350/J3455
With extended temperature peripherals: -20°C ~ 70°C (-4°F ~ 158°F) with air flow
E3950/ E3940/ E3930
With extended temperature peripherals: -40°C ~ 70°C (-40°F ~ 158°F) with air flow
Temperatura de almacenamiento
-30°C ~ 70°C (-22°F ~ 158°F)
Humedad en funcionamiento
40°C @ 95% Relative Humidity, Non-condensing
Dimensiones (An x L x Al)
239mm x 186mm x 62mm
Peso
2.6kg (system)
3.2kg (w/package)
Ensayo de vibración
Operating with SSD : MIL-STD-810G, Method 514.6, Category 4, common carrier US highway truck vibration exposure
Storage with SSD : MIL-STD-810G, Method 514.6, Category 24, minimum integrity test
Ensayo de choque
Operating with SSD : MIL-STD-810G, Method 516.6, Procedure I, functional shock=20G
Non-Operating with SSD : MIL-STD-810G, Method 516.6, Procedure V, crash hazard shock test=75G
Kit de montaje
Wall mount kit (standard)
PCIe
2 x Mini-PCIe socket (PCIe + USB) for WLAN / WWAN option (w/ SIM Slot)
IET
1 x Avalue 80-Pin IET Interface (1 x DP, 4 x PCIex1, 3 x USB2.0, 1 x LPC, 1 x Line-Out(R/L), 1 x SMBus)
Expansión
1 x CANBus module Interface (UART), supports OBDII, SAE J1939/J1708 (Factory Option)
M.2
1 x M.2 Key-B 2242, support SATA III
Bahía de unidad de 2,5
1 x 2.5" Drive Bay (SATA III)
Tarjeta MicroSD
1 x SD (3.0)
Botón de encendido
1 x Push Button for Power on/off
Botón de reinicio
1 x Push Button for Reset
Indicador LED
1 x Power LED (Blue)
1 x Storage LED (Yellow)
1 x WLAN LED (Green)
1 x WWAN LED (Green)
USB
2 x USB 3.0
E/S digital
1 x 8-Bit GPIO
(Digital Input)
Input Voltage (Internal Type): 5VDC TTL (default)
Input Voltage (Source Type): 0~30 VDC
(Digital Output)
Digital Output (Sink Type): 5VDC TTL (default), max current: 20mA
Digital Output (Source Type): 0~30VDC, max current: 250mA
Audio
1 x Mic-In, 1 x Line-Out
Ranura SIM
2 x SIM Card Slots (External Accessible)
USB
2 x USB 3.0
Puerto COM
2 x RS-232/422/485 (Jumper)
Puerto LAN
2 x RJ-45
Bus CAN
CANbus modules supports OBDII, SAE J1939/J1708 (Factory Option)
Audio
1 x Mic-in,1 x Line-Out
DP
1 x DP
LVDS
1 x LVDS
Antena
5 x Antenna Mounting with Dust Cover
Entrada CA/CC
3-Pin Terminal Block
Salida de CC
2-Pin Terminal Block
Códec de audio
Realtek ALC888S
supports 2.1-CH
Chipset gráfico
Processor Graphics
Intel® HD Graphics 505 (N4200, E3950)
Intel® HD Graphics 500 (E3950, E3940, E3930)
Resolución
DP: Max. Resolution 4096x2160 @ 60Hz
LVDS: Max. Resolution 1920x1200 @ 60Hz
Chipset
Onboard u-blox NEO-M8N module supports GPS/ Gloness/ QZSS/ Galileo/ Beidou
Sensibilidad
Industry leading, 167 dBm navigation sensitivity Product variants to meet performance and cost requirements Combines low power consumption and high sensitivity
Información de certificación
CE, FCC Class B, e13 Mark, ISO7637-2, IP50 Rating
Chipset LAN
2 x Intel® I211AT
Especificación
10/100/1000 Base-Tx GbE compatible
Espec. de entrada de tensión
Typical 12/24 Vdc ( +9~ 36V )
Conector de entrada de tensión
3-Pin Terminal Block
Espec. de salida de CC
12Vdc/6A
Conector de salida de CC
2-Pin Terminal Block
ACPI
Single power ATX Support S0,S3, S4, S5
ACPI 5.0 Compliant
Modo de alimentación
Vehicle Power Mode (Default Setting)
Industrial PC Power Mode supports AT/ATX
SO
Win 10, Linux
Android (by request)
Información de pedido
Intel® Apollo Lake Pentium®/Celeron® Processor Fanless Vehicle Telematics System
VMS-APL-N42-B1-1R (N4200)
VMS-APL-N33-B1-1R (N3350)
VMS-APL-J34-B1-1R (J3455)
VMS-APL-E50-B1-1R (E3950)
VMS-APL-E40-B1-1R (E3940)
VMS-APL-E30-B1-1R (E3930)
¿Qué es VMS-APL?
The VMS-APL is a sistema de computación manufactured by Avalue, designed specifically for modular-computing-system applications. It features red of 2 x RJ-45 and so of 1 x SD (3.0). El Avalue VMS-APL es un sistema de computación modular compacto y sin ventilador diseñado para aplicaciones vehiculares y móviles, impulsado por procesadores Intel® Apollo Lake. Ofrece opciones de conectividad robustas, incluidos múltiples puertos USB, LAN y COM, lo que lo hace adecuado para entornos exigentes. El sistema admite amplios rangos de temperatura, lo que garantiza un rendimiento fiable en condiciones adversas.
Características y ventajas principales
- Procesador Intel® Pentium®/Celeron®/Atom™
- Un zócalo SODIMM de 204 pines, hasta 8GB de SDRAM DDR3L a 1866MHz
- E/S enriquecida, 1-DP, 1-LVDS, 1-salida DC, 1-GPIO de 8 bits, 2-salida de línea, 2-entrada de micrófono, 2-LAN, 2-COM, 4-USB
- Módulo GNS concurrente u-box M8N integrado (GPS/QZSS, GLONASS, BeiDou)
- Diseño robusto sin ventilador conforme a MIL-STD-810G
- Diseño con gestión de la alimentación y protección contra baja tensión
- Wake on RTC/SMS mediante módulo WWAN
- Los módulos CAN opcionales admiten OBD II, SAE J1939 o J1708
- Entrada de alimentación CC de rango amplio de 9 a 36V
- Funcionamiento sin ventilador de -20/40 a 70 °C
- Admite TPM 1.2/2.0 (opción de fábrica), tarjeta SD (SD 3.0)
Aplicaciones y casos de uso
El VMS-APL es ideal para numerosas aplicaciones de automatización industrial:
- DC-powered industrial installations and mobile applications
- Extreme temperature environments and outdoor installations
- High-performance computing and data processing tasks
- Networked industrial systems and data communication
- Peripheral device connectivity and data transfer
- Memory-intensive applications and multitasking
- Industrial computing and data processing
- Edge computing and IoT applications
Preguntas frecuentes
El VMS-APL es un sistema informático especializado para montaje en vehículos, equipado con procesadores Intel Apollo Lake, diseñado para aplicaciones vehiculares con control de encendido, entrada de voltaje amplia (9-36V) y soporte de bus CAN integrado para la comunicación del vehículo. Ofrece funcionamiento en rango de temperatura extendido, resistencia a vibraciones (5Grms), resistencia a golpes (50Grms), una E/S versátil que incluye múltiples puertos USB, COM, LAN y HDMI/DP, opciones de conectividad inalámbrica y diseño sin ventilador. Estas características lo hacen adecuado para una variedad de aplicaciones vehiculares, incluidas la gestión de flotas, la maquinaria pesada, los vehículos de emergencia y el transporte público.
El VMS-APL ofrece amplias capacidades de integración vehicular, entre ellas control de encendido para un inicio/apagado del sistema correcto y alineado con el funcionamiento del vehículo, entrada de voltaje amplia (9-36 V) compatible con sistemas eléctricos vehiculares de 12 V y 24 V, interfaz de bus CAN para acceder a los datos del vehículo, control de alimentación con temporización de retardo para evitar la pérdida de datos ante condiciones de alimentación irregulares, y respaldo integrado con supercondensador para un apagado seguro ante cortes de alimentación inesperados. Estas características permiten una integración perfecta con una gran variedad de vehículos, al mismo tiempo que protegen el sistema frente a los desafíos eléctricos de los entornos vehiculares.
El VMS-APL aborda los retos del funcionamiento en montaje vehicular mediante varias características de diseño: alta resistencia a la vibración y los golpes (5Grms/50Grms) para durabilidad durante el movimiento del vehículo, funcionamiento en un rango de temperatura extendido para garantizar el funcionamiento en entornos vehiculares no controlados, diseño sin ventilador para evitar la entrada de polvo, protección de la alimentación frente a fluctuaciones del sistema eléctrico del vehículo, opciones de montaje seguro, compatibilidad con entrada de tensión amplia para diferentes sistemas eléctricos de vehículos, y utilidades de software para la gestión de la alimentación durante los ciclos de encendido. Estas características garantizan un funcionamiento fiable a pesar de las condiciones adversas típicas de las aplicaciones vehiculares.
El VMS-APL es ideal para una amplia gama de aplicaciones vehiculares, incluidos los sistemas de gestión de flotas para el seguimiento y monitoreo de vehículos comerciales, los sistemas de transporte público que requieren pantallas de información para pasajeros y emisión de billetes, los vehículos de emergencia que necesitan una potencia informática robusta para despacho y comunicación, los sistemas de control de maquinaria pesada y equipos de construcción, la automatización de vehículos agrícolas, los vehículos de servicios públicos, la gestión de entregas y logística, los equipos de minería, los sistemas ferroviarios y cualquier aplicación móvil que requiera informática fiable integrada con las operaciones y los datos del vehículo.
Un sistema de computación modular es un ordenador de nivel industrial diseñado con componentes modulares que se pueden intercambiar o ampliar para personalizar el sistema según aplicaciones específicas. Estos sistemas suelen incluir una unidad base con capacidades de procesamiento centrales e interfaces estandarizadas para conectar módulos especializados que añaden funcionalidades como E/S adicional, protocolos de comunicación o características específicas del sector. Esta modularidad ofrece flexibilidad, escalabilidad y protección frente a la obsolescencia, manteniendo al mismo tiempo la fiabilidad y robustez que requieren los entornos industriales.
Los sistemas de computación modular ofrecen varias ventajas frente a los ordenadores de configuración fija: personalización según los requisitos específicos de cada aplicación, capacidad de adaptación a necesidades cambiantes sin necesidad de sustituir todo el sistema, actualizaciones más sencillas al reemplazar solo módulos concretos, menor inventario de repuestos, mayor longevidad al poder integrar nuevas tecnologías mediante actualizaciones de módulos, mantenimiento simplificado y mejor retorno de la inversión gracias a la escalabilidad. Estos beneficios hacen que los sistemas modulares sean especialmente valiosos en entornos industriales donde los requisitos evolucionan y la longevidad del sistema es importante.
Un módulo IET (Interface Extension Technology) es un módulo de expansión especializado utilizado en sistemas como la serie EMS para añadir funcionalidades específicas a la plataforma de computación base. Estos módulos se conectan a una interfaz estandarizada en el sistema principal y ofrecen capacidades adicionales como puertos COM extra, puertos LAN, funcionalidad PoE o interfaces especializadas como el bus CAN. Los módulos IET son importantes porque permiten personalizar un único sistema base para diversas aplicaciones simplemente cambiando el módulo, ofreciendo flexibilidad y manteniendo al mismo tiempo una plataforma central estandarizada.
Entre los sectores que se benefician de los sistemas de computación modulares se encuentran la industria manufacturera (control de automatización, recopilación de datos), el transporte (gestión de flotas, sistemas ferroviarios), los servicios públicos (supervisión de subestaciones, control de red), la sanidad (integración de equipos médicos), el retail (punto de venta, gestión de inventario), la automatización de edificios (HVAC, control de accesos), la defensa, la aeroespacial y la infraestructura de ciudades inteligentes. Las aplicaciones que requieren personalización, expansión futura, diversas necesidades de E/S o adaptación a sistemas heredados se benefician especialmente de la flexibilidad y la escalabilidad que ofrecen estos sistemas, manteniendo al mismo tiempo la fiabilidad de grado industrial.
El funcionamiento en rango de temperatura extendido (normalmente de -40 °C a 70 °C en sistemas industriales) garantiza un funcionamiento fiable en entornos industriales sin climatización controlada, como plantas de fábrica, instalaciones al aire libre, vehículos y ubicaciones remotas. Esta capacidad se logra mediante una cuidadosa selección de componentes, un diseño térmico adecuado y la eliminación de piezas móviles como ventiladores. Los sistemas con rangos de temperatura extendidos pueden implementarse en condiciones adversas sin necesidad de costosos sistemas de climatización, lo que reduce los costes de instalación y operación al tiempo que mejora la fiabilidad.
El diseño sin ventilador significa que el ordenador utiliza técnicas de refrigeración pasiva con disipadores de calor e ingeniería térmica en lugar de ventiladores de refrigeración activa. Este diseño es fundamental para los ordenadores industriales porque elimina un punto de fallo común (el motor del ventilador), evita la entrada de polvo y contaminantes que podrían obstruir los filtros y provocar sobrecalentamiento, permite carcasas selladas para entornos adversos, reduce los requisitos de mantenimiento, elimina el ruido del ventilador y mejora la fiabilidad y longevidad general del sistema en condiciones industriales exigentes con polvo, vibraciones y fluctuaciones de temperatura.
El TPM (Trusted Platform Module) 2.0 es un chip de seguridad especializado que proporciona capacidades de cifrado basadas en hardware, almacenamiento seguro de credenciales de autenticación y verificación de la integridad del sistema. En los sistemas industriales, el TPM ayuda a proteger datos sensibles, asegurar los canales de comunicación, evitar el acceso no autorizado o la manipulación, y garantizar la integridad de los sistemas de control. A medida que los sistemas industriales están cada vez más conectados, el TPM proporciona funciones de seguridad esenciales para proteger frente a las ciberamenazas dirigidas a infraestructuras críticas y sistemas de fabricación.
La resistencia a vibraciones e impactos es fundamental para los sistemas de computación industrial que funcionan en entornos con perturbaciones mecánicas procedentes de maquinaria, vehículos o manipulación. Los sistemas se someten a pruebas conforme a estándares como IEC 60068-2-64 (vibración) e IEC 60068-2-27 (choque) para garantizar que puedan resistir estas fuerzas sin fallos de componentes ni problemas de conexión. Esta resistencia se logra mediante almacenamiento de estado sólido, eliminación de piezas móviles, montaje reforzado de componentes, diseño de chasis especializado y componentes de nivel industrial, garantizando un funcionamiento fiable en entornos mecánicamente exigentes.
Al instalar sistemas de computación modulares, tenga en cuenta una gestión térmica adecuada (garantizando un flujo de aire suficiente alrededor de la unidad), la protección ambiental (carcasas apropiadas según los niveles de polvo/humedad), la calidad de la alimentación (fuente de alimentación estable con la tensión adecuada y opciones de respaldo), el aislamiento EMI/RFI (distancia respecto a fuentes de alta interferencia), la seguridad física, la accesibilidad para el intercambio de módulos y el mantenimiento, una puesta a tierra adecuada, la gestión de cables (alivio de tensión y protección) y el cumplimiento de la normativa local y los estándares del sector. Una planificación adecuada garantiza un funcionamiento fiable y maximiza las ventajas de la naturaleza modular del sistema.
En los sistemas modulares sin ventilador, una gestión térmica adecuada es fundamental: garantice una separación adecuada en todos los lados (normalmente un mínimo de 5-10cm), evite encerrarlos en armarios sellados sin ventilación, móntelos en vertical siempre que sea posible para mejorar la refrigeración por convección natural, instálelos alejados de otros equipos que generen calor, tenga en cuenta las fluctuaciones de temperatura ambiente en el lugar de instalación, siga las recomendaciones de montaje del fabricante (que a menudo incluyen soportes disipadores de calor), y compruebe periódicamente si hay acumulación de polvo en las superficies de refrigeración. Para entornos de alta temperatura, considere soluciones de refrigeración pasiva adicionales o controles ambientales.
Para los sistemas de computación modulares, seleccione una fuente de alimentación con potencia suficiente para el sistema base más todos los módulos (con un margen del 20-30% para futuras ampliaciones), asegúrese de que el voltaje coincida con el rango de entrada del sistema (normalmente 9-36 V CC para sistemas industriales), implemente protección contra sobretensiones para entornos industriales con ruido eléctrico, considere opciones de alimentación redundante para aplicaciones críticas, utilice un calibre de cable adecuado para los requisitos de corriente, y contemple la posibilidad de incluir un sistema de alimentación ininterrumpida (SAI) para protegerse frente a cortes de suministro. El sistema de alimentación debe tener en cuenta la configuración máxima posible con todos los módulos instalados.
Entre las mejores prácticas para la gestión de cables en sistemas modulares se incluyen: utilizar tipos de cable adecuados para el entorno industrial (apantallados cuando sea necesario); implementar protección contra tensión mecánica para evitar daños en los conectores; asegurar los cables para evitar desconexiones accidentales por vibración; etiquetar los cables con claridad para facilitar el mantenimiento y la resolución de problemas; mantener los radios de curvatura mínimos para evitar daños internos; utilizar bandejas o conductos de cables para su protección; separar los cables de alimentación y de datos para minimizar las interferencias; dejar suficiente holgura de servicio para poder sustituir módulos sin desconectar los cables; y garantizar la accesibilidad para futuros cambios manteniendo una instalación ordenada.
Si el sistema no se enciende, compruebe que la fuente de alimentación proporcione el voltaje correcto dentro del rango de entrada del sistema (normalmente 9-36 V CC), asegúrese de que las conexiones estén firmes tanto en la fuente de alimentación como en el sistema, verifique que los interruptores de alimentación o los ajustes de control de encendido estén configurados correctamente, compruebe si hay disyuntores disparados o fusibles fundidos, inspeccione en busca de daños visibles en los conectores de alimentación, pruebe con una fuente de alimentación alternativa en buen estado conocida si está disponible, verifique los indicadores LED de alimentación, y compruebe si el sistema está en modo AT, que requiere una señal de alimentación específica. En el caso de los sistemas montados en vehículos, asegúrese de que el control de encendido esté correctamente conectado.
Para problemas con módulos o capacidades de expansión, verifique que el módulo esté correctamente asentado y fijado, realice un ciclo de encendido y apagado del sistema tras confirmar las conexiones, asegúrese de que estén instalados los controladores específicos del módulo, compruebe la configuración de la BIOS/UEFI en busca de opciones relacionadas con el módulo, inspeccione los conectores en busca de daños físicos, pruebe con una ranura alternativa si está disponible, realice pruebas con un módulo que funcione correctamente para verificar el funcionamiento de la ranura, revise los registros del sistema en busca de mensajes de error, y consulte la documentación específica del módulo para conocer la configuración de jumpers o los requisitos de configuración. Tras sustituir los módulos, valide que el sistema reconoce el cambio mediante el administrador de dispositivos o las utilidades de información del sistema.
Para problemas de sobrecalentamiento, asegúrese de dejar un espacio libre adecuado alrededor del sistema (mínimo de 5-10 cm en todos los lados), compruebe que la posición de instalación permita una refrigeración por convección adecuada (normalmente montaje vertical), limpie el polvo del chasis y de las aletas del disipador con aire comprimido (con el equipo apagado), verifique que la temperatura ambiente esté dentro de las especificaciones, compruebe la temperatura del sistema mediante utilidades de monitorización o la BIOS, asegúrese de que los materiales de interfaz térmica estén correctamente aplicados si el sistema ha sido reparado, examine el uso de CPU en busca de procesos que causen una carga excesiva y, si el problema persiste, considere añadir refrigeración pasiva auxiliar o trasladar el sistema a un entorno más fresco.
Para diagnosticar problemas de comunicación, identifique primero la interfaz específica (COM, LAN, USB, etc.) que presenta el problema. Compruebe las conexiones físicas y los cables en busca de daños, verifique la instalación y las actualizaciones del controlador del dispositivo, confirme la configuración del puerto (velocidad en baudios, paridad, etc. para las conexiones serie; configuración IP para la red), pruebe con cables o puertos alternativos para aislar el problema, compruebe si hay conflictos de recursos en el Administrador de dispositivos, pruebe con un dispositivo que sepa que funciona correctamente, verifique que los conversores o adaptadores de protocolo necesarios funcionen, y utilice las herramientas de diagnóstico adecuadas al tipo de interfaz (emulador de terminal para serie, ping/traceroute para red) para identificar dónde falla la comunicación.