Avalue · System komputerowy
EMS-MTH
*Cena na zapytanie. Prosimy o kontakt w sprawie wyceny.
Producent: Avalue
Najważniejsze informacje
- Procesor Intel® Meteor Lake-H Core™ Ultra 7/5
- 2 x gniazdo SODIMM 262-pin, maks. do 64GB DDR5 5600MT/s
- Bogate I/O, 4-USB3.2, 2-USB2.0, 1-DP, 2-HDMI, 2-COM, 2-LAN, 1-8bit GPIO
- Obsługa modułu 5G (Sub-6G), M.2 NVMe SSD Gen4 x 4
- Praca bezwentylatorowa w temperaturze od -40°C do 50°C
- CE, FCC Class B, IP50
- Szeroki zakres zasilania DC od +9~36V
- Obsługa sprzętowego TPM 2.0
Opis produktu
Avalue EMS-MTH to modułowy przemysłowy system komputerowy zaprojektowany z myślą o elastyczności i skalowalności w różnorodnych zastosowaniach przemysłowych.
Oferuje bezwentylatorową pracę, obsługę szerokiego zakresu temperatur oraz wszechstronne opcje łączności, dzięki czemu sprawdza się w wymagających środowiskach.
Zasilany procesorami Intel, system ten zapewnia niezawodną wydajność w automatyce, transporcie i innych zadaniach przemysłowych wymagających solidnych i elastycznych rozwiązań obliczeniowych.
Dane techniczne
Procesor
Meteor Lake-H
Intel® Core™ Ultra 7 Processor
Intel® Core™ Ultra 5 Processor
Pamięć systemowa
2 x 262-pin SODIMM socket Max. up to 64GB DDR5 5600 MT/s
Informacje o BIOS
AMI uEFI BIOS 256 Mbit SPI Flash ROM
Watchdog
H/W Reset, 1sec. ~ 65535sec.
Monitor stanu sprzętu
CPU & system temperature monitoring and Voltages monitoring
TPM
dTPM 2.0
iAMT
Selected SKUs
SBC
EMS-MTH
Temperatura pracy
-40°C ~ 50°C (w/SSD) ambient w/ air flow
Temperatura przechowywania
-30°C ~ 70°C (-22°F ~ 158°F)
Wilgotność pracy
40°C @ 95% Relative Humidity, Non-condensing
Wymiary (szer. x dł. x wys.)
240mm x 150mm x 49 mm (Standard)
240mm x 150mm x 75 mm (w/ IET module)
Masa
2.1 kg (System)
2.9 kg (w_Package)
Test wibracyjny
With SSD : 5Grms, IEC 60068-2-64, Random, 5 ~ 500Hz, 0.5hr/axis
Test udarowy
With SSD : 55Grms, IEC 60068-2-27, Half Sine, 11ms
Stopień ochrony IP
IP 50
Zestaw montażowy
Wall mount kit (standard)
DIN RAIL (optional)
M.2
1 x M.2 Key-B 2242/3042/3052 support SATA3 / PCIe Gen4x1/ USB3.2 Gen2 and SIM slot1 (internal)
1 x M.2 Key-E 2230 for Wi-Fi & BT Module (USB2.0 / PCIe Gen4x1)
IET
1 x IET interface (1 x DDI, 4 x PCIe Gen4x1, 3 x USB2.0, 1 x SMBus, eSPI)
M.2
1 x M.2 Key-M 2280 (1 x PCIe Gen4x4), support NVMe
1 x M.2 Key-B 2242, support SATA (share with expansion slot)
Przycisk zasilania
1 x Push Button for Power on/off
Przycisk resetu
1 x Push Button for Reset
Wskaźnik LED
1 x Power LED (Blue)
1 x Storage LED (Yellow)
1 x LTE LED (Green)
1 x Wifi LED (Green)
USB
2 x USB 3.0
Port COM
2 x COM RS232/422/485 (select via BIOS, auto flow control via HW)
Cyfrowe I/O
1 x 8-bit GPIO (DB9)
Gniazdo SIM
1 x Internal SIM slot
Włączanie/wyłączanie zasilania sygnałem przewodowym
1 x 2-Pin Terminal Block
Antena
2 x Antenna with dust cover
USB
4 x USB 3.2 Gen.1 (5Gbp/s)(w/ USB 2.0)
Port LAN
2 x RJ-45
DP
1 x DP++1.4
Audio
Mic-In,Line-Out
HDMI
2 x HDMI 2.0b
Antena
2 x Knockouts for Antenna Mounting
Wejście AC/DC
1 x 3-Pin Terminal Block (V+. V-, GND)
Antena
2 x Antenna with dust cover
Antena
2 x Antenna with dust cover
Kodek audio
Realtek ALC888S HD codec
Chipset graficzny
Xe LPG Graphics
Rozdzielczość
DP++ 1.4: 4096x2304 @ 60Hz
HDMI 2.0b : Max. resolution 4096x2304 @ 60Hz
Informacje o certyfikacji
CE, FCC Class B
Chipset LAN
2 x Intel I226-IT
Specyfikacja
2 x 10/100/1000/2.5G GbE compatible
Specyfikacja wejścia napięciowego
DC in typical 12/24V (+9V ~ +36V), wide voltage single power input
TVS component for surge protection
Reverse current/voltage protection(Max. Currency: 13A)
Złącze wejścia napięcia
3-Pin Terminal Block
ACPI
Single power ATX Support S0,S3, S4, S5
ACPI 5.0 Compliant
Tryb zasilania
AT/ATX (ATX is default setting)
OS
Win 10 / Win 11/ Linux
Czym jest EMS-MTH?
The EMS-MTH is a system komputerowy manufactured by Avalue, designed specifically for modular-computing-system applications. It features sieć of 1 x Push Button for Power on/off and system operacyjny of AMI uEFI BIOS 256 Mbit SPI Flash ROM. Avalue EMS-MTH to modułowy przemysłowy system komputerowy zaprojektowany z myślą o elastyczności i skalowalności w różnorodnych zastosowaniach przemysłowych. Oferuje bezwentylatorową pracę, obsługę szerokiego zakresu temperatur oraz wszechstronne opcje łączności, dzięki czemu sprawdza się w wymagających środowiskach. Zasilany procesorami Intel, system ten zapewnia niezawodną wydajność w automatyce, transporcie i innych zadaniach przemysłowych wymagających solidnych i elastycznych rozwiązań obliczeniowych.
Najważniejsze cechy i korzyści
- Procesor Intel® Meteor Lake-H Core™ Ultra 7/5
- 2 x gniazdo SODIMM 262-pin, maks. do 64GB DDR5 5600MT/s
- Bogate I/O, 4-USB3.2, 2-USB2.0, 1-DP, 2-HDMI, 2-COM, 2-LAN, 1-8bit GPIO
- Obsługa modułu 5G (Sub-6G), M.2 NVMe SSD Gen4 x 4
- Praca bezwentylatorowa w temperaturze od -40°C do 50°C
- CE, FCC Class B, IP50
- Szeroki zakres zasilania DC od +9~36V
- Obsługa sprzętowego TPM 2.0
Zastosowania i przykłady użycia
Model EMS-MTH doskonale sprawdza się w różnych zastosowaniach automatyki przemysłowej:
- DC-powered industrial installations and mobile applications
- High-performance computing and data processing tasks
- Networked industrial systems and data communication
- Peripheral device connectivity and data transfer
- Memory-intensive applications and multitasking
- Data logging and storage-intensive operations
- Industrial computing and data processing
- Edge computing and IoT applications
Często zadawane pytania
EMS-MTH oferuje wysokowydajne procesory Intel z ulepszoną konstrukcją termiczną zapewniającą stałą wydajność w wymagających zastosowaniach, w połączeniu z modułową architekturą rozszerzeń. Zapewnia kompleksowe możliwości I/O, liczne opcje rozszerzeń poprzez PCIe, M.2 oraz interfejsy niestandardowe, a także solidną, przemysłową konstrukcję z możliwością chłodzenia bezwentylatorowego. System działa w szerokim zakresie temperatur, posiada stopnie ochrony środowiskowej odpowiednie dla trudnych warunków przemysłowych, akceptuje szeroki zakres napięcia wejściowego oraz zawiera zaawansowane funkcje bezpieczeństwa. Ta wysokowydajna, modułowa platforma została zaprojektowana do obliczeniowo wymagających zastosowań przemysłowych wymagających niezawodnego działania w trudnych warunkach, z elastycznymi możliwościami rozszerzeń.
EMS-MTH oferuje znaczące możliwości obliczeniowe dzięki wysokowydajnym procesorom Intel obsługującym pracę wielordzeniową i wielowątkową, z zaawansowaną konstrukcją termiczną umożliwiającą utrzymanie wysokiej wydajności w kompaktowym formacie przemysłowym. System obsługuje konfiguracje pamięci o wysokiej przepustowości, sprzętowo przyspieszane przetwarzanie dla wyspecjalizowanych obciążeń oraz zaawansowane zarządzanie zasilaniem, równoważące wydajność i ograniczenia termiczne. Możliwości te pozwalają EMS-MTH radzić sobie z wymagającymi zadaniami obliczeniowymi w środowisku przemysłowym, takimi jak złożona analiza danych, wnioskowanie uczenia maszynowego, przetwarzanie wielostrumieniowego wideo, wirtualizacja wielu obciążeń oraz zaawansowane algorytmy sterowania, wymagające znacznej mocy obliczeniowej dostarczanej niezawodnie w środowiskach przemysłowych.
Modułowa architektura rozbudowy EMS-MTH zapewnia znaczną elastyczność dzięki gniazdom rozszerzeń PCIe, interfejsom M.2 oraz niestandardowym przemysłowym interfejsom rozszerzeń, które mogą pomieścić wyspecjalizowane karty I/O, moduły sieciowe, systemy pamięci masowej, akceleratory graficzne, moduły FPGA oraz sprzęt dostosowany do konkretnych zastosowań. Ta modułowość pozwala na precyzyjne konfigurowanie systemu do konkretnych wymagań przemysłowych, umożliwia etapowe wdrażanie z możliwością przyszłych aktualizacji, upraszcza konserwację poprzez umożliwienie wymiany modułów bez przeprojektowania systemu oraz zapewnia możliwość integracji zarówno z tradycyjnymi interfejsami przemysłowymi, jak i nowymi technologiami w ramach jednej solidnej platformy obliczeniowej.
EMS-MTH szczególnie dobrze sprawdza się w zastosowaniach takich jak systemy edge AI i uczenia maszynowego wymagające lokalnego przetwarzania złożonych algorytmów, zaawansowane systemy wizji maszynowej wykonujące inspekcję i analizę w czasie rzeczywistym, przemysłowe aplikacje bramy IoT agregujące i przetwarzające dane z setek czujników, złożone przemysłowe systemy sterowania zarządzające wieloma zsynchronizowanymi procesami, systemy zarządzania produkcją (MES) uruchamiające obciążenia zwirtualizowane, aplikacje symulacji przemysłowej i cyfrowego bliźniaka, przetwarzanie obrazowania medycznego, systemy wizualizacji wielomonitorowej o wysokiej rozdzielczości oraz wszelkie aplikacje przemysłowe wymagające znacznej wydajności obliczeniowej z elastycznością rozbudowy w niezawodnej platformie klasy przemysłowej, zdolnej do pracy w trudnych warunkach środowiskowych.
System modułowy to komputer klasy przemysłowej zaprojektowany z wymiennymi lub rozszerzalnymi komponentami modułowymi, umożliwiającymi dostosowanie systemu do konkretnych zastosowań. Systemy te zazwyczaj składają się z jednostki bazowej z podstawowymi możliwościami obliczeniowymi oraz standaryzowanymi interfejsami do podłączania specjalistycznych modułów, które dodają funkcjonalność, taką jak dodatkowe I/O, protokoły komunikacyjne czy funkcje specyficzne dla danej branży. Ta modułowość zapewnia elastyczność, skalowalność i przyszłościowość, przy jednoczesnym zachowaniu niezawodności oraz wzmocnionej konstrukcji wymaganej w środowiskach przemysłowych.
Modularne systemy komputerowe oferują szereg zalet w porównaniu z komputerami o stałej konfiguracji: dostosowanie do konkretnych wymagań aplikacji, zdolność adaptacji do zmieniających się potrzeb bez konieczności wymiany całego systemu, łatwiejsze aktualizacje poprzez wymianę tylko wybranych modułów, mniejszy magazyn części zamiennych, większą trwałość dzięki możliwości integracji nowych technologii poprzez aktualizacje modułów, uproszczoną konserwację oraz lepszy zwrot z inwestycji dzięki skalowalności. Te zalety sprawiają, że systemy modularne są szczególnie cenne w środowiskach przemysłowych, w których wymagania ewoluują, a trwałość systemu ma istotne znaczenie.
Moduł IET (Interface Extension Technology) to specjalistyczny moduł rozszerzeń stosowany w systemach takich jak seria EMS w celu dodania określonych funkcji do bazowej platformy obliczeniowej. Moduły te łączą się ze standaryzowanym interfejsem w systemie głównym i zapewniają dodatkowe możliwości, takie jak dodatkowe porty COM, porty LAN, funkcjonalność PoE lub specjalistyczne interfejsy, takie jak magistrala CAN. Moduły IET są ważne, ponieważ umożliwiają dostosowanie pojedynczego systemu bazowego do różnorodnych zastosowań poprzez proste wymienienie modułu, zapewniając elastyczność przy zachowaniu standaryzowanej platformy podstawowej.
Branże korzystające z modułowych systemów komputerowych obejmują produkcję (sterowanie automatyką, zbieranie danych), transport (zarządzanie flotą, systemy kolejowe), sektor użyteczności publicznej (monitorowanie stacji transformatorowych, sterowanie siecią), ochronę zdrowia (integracja sprzętu medycznego), handel detaliczny (punkty sprzedaży, zarządzanie zapasami), automatykę budynkową (HVAC, kontrolę dostępu), obronność, lotnictwo oraz infrastrukturę inteligentnych miast. Zastosowania wymagające personalizacji, przyszłej rozbudowy, zróżnicowanych potrzeb wejść/wyjść lub adaptacji do systemów starszego typu szczególnie korzystają z elastyczności i skalowalności, jakie zapewniają te systemy, przy zachowaniu niezawodności klasy przemysłowej.
Praca w szerokim zakresie temperatur (zazwyczaj od -40°C do 70°C dla systemów przemysłowych) zapewnia niezawodne działanie w niekontrolowanych klimatycznie środowiskach przemysłowych, takich jak hale fabryczne, instalacje zewnętrzne, pojazdy i lokalizacje oddalone. Możliwość tę osiąga się poprzez staranny dobór komponentów, projektowanie termiczne oraz eliminację elementów ruchomych, takich jak wentylatory. Systemy o szerokim zakresie temperatur mogą być wdrażane w trudnych warunkach bez konieczności stosowania kosztownych systemów klimatyzacji, co obniża koszty instalacji i eksploatacji, jednocześnie zwiększając niezawodność.
Konstrukcja bezwentylatorowa oznacza, że komputer wykorzystuje pasywne techniki chłodzenia z radiatorami i inżynierią termiczną zamiast aktywnych wentylatorów chłodzących. Ta konstrukcja ma kluczowe znaczenie dla komputerów przemysłowych, ponieważ eliminuje częsty punkt awarii (silnik wentylatora), zapobiega przedostawaniu się kurzu i zanieczyszczeń, które mogłyby zatkać filtry i spowodować przegrzanie, umożliwia stosowanie szczelnych obudów w trudnych środowiskach, zmniejsza wymagania konserwacyjne, eliminuje hałas wentylatora oraz poprawia ogólną niezawodność i trwałość systemu w wymagających warunkach przemysłowych z kurzem, wibracjami i wahaniami temperatury.
TPM (Trusted Platform Module) 2.0 to wyspecjalizowany układ zabezpieczający, zapewniający sprzętowe możliwości szyfrowania, bezpieczne przechowywanie danych uwierzytelniających oraz weryfikację integralności systemu. W systemach przemysłowych TPM pomaga chronić poufne dane, zabezpieczać kanały komunikacji, zapobiegać nieautoryzowanemu dostępowi lub manipulacji oraz zapewniać integralność systemów sterowania. W miarę jak systemy przemysłowe stają się coraz bardziej połączone, TPM zapewnia niezbędne funkcje bezpieczeństwa chroniące przed zagrożeniami cybernetycznymi wymierzonymi w krytyczną infrastrukturę i systemy produkcyjne.
Odporność na wibracje i wstrząsy jest kluczowa dla przemysłowych systemów komputerowych pracujących w środowiskach z zakłóceniami mechanicznymi pochodzącymi od maszyn, pojazdów lub obsługi ręcznej. Systemy są testowane zgodnie ze standardami, takimi jak IEC 60068-2-64 (wibracje) i IEC 60068-2-27 (wstrząsy), aby zapewnić, że wytrzymają te siły bez uszkodzenia komponentów czy problemów z połączeniami. Ta odporność jest osiągana dzięki zastosowaniu pamięci masowej półprzewodnikowej (solid-state), eliminacji ruchomych części, wzmocnionemu montażowi komponentów, specjalistycznej konstrukcji obudowy oraz komponentom klasy przemysłowej, zapewniając niezawodne działanie w wymagających mechanicznie środowiskach.
Podczas instalacji modułowych systemów komputerowych należy uwzględnić prawidłowe zarządzanie termiczne (zapewnienie odpowiedniego przepływu powietrza wokół urządzenia), ochronę środowiskową (obudowy odpowiednie do poziomu zapylenia/wilgoci), jakość zasilania (stabilne źródło zasilania o odpowiednim napięciu i opcjach zapasowych), izolację EMI/RFI (odległość od źródeł silnych zakłóceń), bezpieczeństwo fizyczne, dostępność do wymiany modułów i konserwacji, prawidłowe uziemienie, zarządzanie okablowaniem (odciążenie naprężeń i ochrona) oraz zgodność z lokalnymi przepisami i normami branżowymi. Odpowiednie planowanie zapewnia niezawodne działanie i maksymalizuje korzyści wynikające z modułowej natury systemu.
W przypadku bezwentylatorowych systemów modułowych właściwe zarządzanie termiczne ma kluczowe znaczenie: zapewnij odpowiedni prześwit ze wszystkich stron (zazwyczaj minimum 5-10cm), unikaj zamykania w szczelnych szafach bez wentylacji, w miarę możliwości montuj pionowo, aby zwiększyć naturalne chłodzenie konwekcyjne, instaluj z dala od innych urządzeń generujących ciepło, uwzględnij wahania temperatury otoczenia w miejscu instalacji, postępuj zgodnie z zaleceniami montażowymi producenta (które często obejmują wsporniki odprowadzające ciepło) oraz okresowo sprawdzaj nagromadzenie kurzu na powierzchniach chłodzących. W środowiskach o wysokiej temperaturze rozważ dodatkowe rozwiązania chłodzenia pasywnego lub kontrolę warunków otoczenia.
W przypadku modułowych systemów komputerowych należy wybrać zasilacz o mocy wystarczającej dla systemu bazowego oraz wszystkich modułów (z zapasem 20-30% na przyszłą rozbudowę), zapewnić napięcie dopasowane do zakresu wejściowego systemu (zazwyczaj 9-36V DC dla systemów przemysłowych), wdrożyć ochronę przeciwprzepięciową dla środowisk przemysłowych z zakłóceniami elektrycznymi, rozważyć opcje redundantnego zasilania dla zastosowań krytycznych, użyć odpowiedniego przekroju przewodów do wymagań prądowych oraz ewentualnie uwzględnić zasilacz bezprzerwowy (UPS) chroniący przed przerwami w zasilaniu. System zasilania powinien uwzględniać maksymalną możliwą konfigurację ze wszystkimi zainstalowanymi modułami.
Najlepsze praktyki zarządzania okablowaniem w systemach modułowych obejmują stosowanie kabli odpowiednich do środowiska przemysłowego (ekranowanych w razie potrzeby), wdrożenie odciążek kabli zapobiegających uszkodzeniu złączy, zabezpieczenie kabli przed przypadkowym odłączeniem na skutek wibracji, wyraźne oznaczanie kabli w celu ułatwienia konserwacji i rozwiązywania problemów, zachowanie minimalnych promieni gięcia zapobiegających uszkodzeniom wewnętrznym, stosowanie koryt lub osłon kablowych dla ochrony, rozdzielenie kabli zasilających i danych w celu minimalizacji zakłóceń, pozostawienie wystarczającego zapasu serwisowego kabli umożliwiającego wymianę modułów bez ich odłączania, oraz zapewnienie dostępności na potrzeby przyszłych zmian przy zachowaniu uporządkowanej instalacji.
Jeśli system nie uruchamia się, sprawdź, czy zasilacz dostarcza prawidłowe napięcie w zakresie wejściowym systemu (zazwyczaj 9-36V DC), upewnij się, że połączenia są prawidłowo zamocowane zarówno przy zasilaczu, jak i systemie, zweryfikuj, czy wszelkie przełączniki zasilania lub ustawienia sterowania zapłonem są poprawnie skonfigurowane, sprawdź, czy nie zadziałały wyłączniki lub nie przepaliły się bezpieczniki, sprawdź złącza zasilania pod kątem widocznych uszkodzeń, przetestuj z alternatywnym, sprawnym zasilaczem, jeśli jest dostępny, zweryfikuj wskaźniki LED zasilania oraz sprawdź, czy system znajduje się w trybie AT wymagającym określonego sygnału zasilania. W przypadku systemów montowanych w pojazdach upewnij się, że sterowanie zapłonem jest prawidłowo podłączone.
W przypadku problemów z modułami lub możliwościami rozszerzeń należy sprawdzić, czy moduł jest prawidłowo osadzony i zamocowany, po potwierdzeniu połączeń wykonać ponowne uruchomienie zasilania systemu, upewnić się, że zainstalowane są sterowniki właściwe dla danego modułu, sprawdzić ustawienia BIOS/UEFI pod kątem opcji związanych z modułem, skontrolować złącza pod kątem uszkodzeń fizycznych, w miarę możliwości wypróbować alternatywne gniazdo, przetestować sprawny, znany moduł w celu weryfikacji działania gniazda, sprawdzić dzienniki systemowe pod kątem komunikatów o błędach oraz zapoznać się z dokumentacją danego modułu dotyczącą ustawień zworek lub wymagań konfiguracyjnych. Po wymianie modułów należy sprawdzić, czy system rozpoznaje zmianę za pomocą menedżera urządzeń lub narzędzi informacji o systemie.
W przypadku problemów z przegrzewaniem należy zapewnić odpowiedni prześwit wokół systemu (minimum 5-10 cm z każdej strony), sprawdzić, czy pozycja montażu umożliwia prawidłowe chłodzenie konwekcyjne (zazwyczaj montaż pionowy), oczyścić obudowę i żebra radiatora z kurzu za pomocą sprężonego powietrza (przy wyłączonym zasilaniu), zweryfikować, czy temperatura otoczenia mieści się w specyfikacji, sprawdzić temperaturę systemu za pomocą narzędzi monitorujących lub BIOS-u, upewnić się, że materiały termoprzewodzące zostały prawidłowo zastosowane, jeśli system był serwisowany, sprawdzić obciążenie CPU pod kątem procesów powodujących nadmierne obciążenie, a w przypadku utrzymującego się problemu rozważyć dodanie pomocniczego chłodzenia pasywnego lub przeniesienie systemu do chłodniejszego otoczenia.
Aby zdiagnozować problemy z komunikacją, najpierw zidentyfikuj konkretny interfejs (COM, LAN, USB itd.), w którym występują problemy. Sprawdź połączenia fizyczne i kable pod kątem uszkodzeń, zweryfikuj instalację i aktualizacje sterowników urządzeń, potwierdź ustawienia konfiguracji portu (szybkość transmisji, parzystość itd. dla połączeń szeregowych; ustawienia IP dla sieci), spróbuj użyć innych kabli lub portów, aby wyizolować problem, sprawdź konflikty zasobów w Menedżerze urządzeń, przetestuj ze sprawnym urządzeniem, zweryfikuj działanie wymaganych konwerterów lub adapterów protokołów oraz użyj narzędzi diagnostycznych odpowiednich dla danego typu interfejsu (emulator terminala dla portów szeregowych, ping/traceroute dla sieci), aby zidentyfikować miejsce, w którym komunikacja zawodzi.