Avalue · Sistema di elaborazione
EMS-MTH
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Produttore: Avalue
In evidenza
- Processore Intel® Meteor Lake-H Core™ Ultra 7/5
- 2 x socket SODIMM 262 pin, max. fino a 64GB DDR5 5600MT/s
- I/O completo, 4-USB3.2, 2-USB2.0, 1-DP, 2-HDMI, 2-COM, 2-LAN, 1-GPIO a 8 bit
- Supporta modulo 5G (Sub-6G), SSD M.2 NVMe Gen4 x 4
- Funzionamento senza ventola con temperatura da -40°C a 50°C
- CE, FCC Class B, IP50
- Ingresso di alimentazione DC ad ampio range da +9 a 36V
- Supporto TPM 2.0 HW
Descrizione del prodotto
L'Avalue EMS-MTH è un sistema di elaborazione industriale modulare progettato per offrire flessibilità e scalabilità in diverse applicazioni industriali.
Offre funzionamento senza ventola, supporto per ampio range di temperatura e opzioni di connettività versatili, rendendolo adatto ad ambienti difficili.
Alimentato da processori Intel, questo sistema fornisce prestazioni affidabili per automazione, trasporti e altre attività industriali che richiedono soluzioni di elaborazione robuste e adattabili.
Specifiche tecniche
Processore
Meteor Lake-H
Intel® Core™ Ultra 7 Processor
Intel® Core™ Ultra 5 Processor
Memoria di sistema
2 x 262-pin SODIMM socket Max. up to 64GB DDR5 5600 MT/s
Informazioni BIOS
AMI uEFI BIOS 256 Mbit SPI Flash ROM
Watchdog timer
H/W Reset, 1sec. ~ 65535sec.
Monitoraggio dello stato hardware
CPU & system temperature monitoring and Voltages monitoring
TPM
dTPM 2.0
iAMT
Selected SKUs
SBC
EMS-MTH
Temperatura di esercizio
-40°C ~ 50°C (w/SSD) ambient w/ air flow
Temperatura di stoccaggio
-30°C ~ 70°C (-22°F ~ 158°F)
Umidità di esercizio
40°C @ 95% Relative Humidity, Non-condensing
Dimensioni (L x P x A)
240mm x 150mm x 49 mm (Standard)
240mm x 150mm x 75 mm (w/ IET module)
Peso
2.1 kg (System)
2.9 kg (w_Package)
Test di vibrazione
With SSD : 5Grms, IEC 60068-2-64, Random, 5 ~ 500Hz, 0.5hr/axis
Test di urto
With SSD : 55Grms, IEC 60068-2-27, Half Sine, 11ms
Grado di protezione IP
IP 50
Kit di montaggio
Wall mount kit (standard)
DIN RAIL (optional)
M.2
1 x M.2 Key-B 2242/3042/3052 support SATA3 / PCIe Gen4x1/ USB3.2 Gen2 and SIM slot1 (internal)
1 x M.2 Key-E 2230 for Wi-Fi & BT Module (USB2.0 / PCIe Gen4x1)
IET
1 x IET interface (1 x DDI, 4 x PCIe Gen4x1, 3 x USB2.0, 1 x SMBus, eSPI)
M.2
1 x M.2 Key-M 2280 (1 x PCIe Gen4x4), support NVMe
1 x M.2 Key-B 2242, support SATA (share with expansion slot)
Pulsante di accensione
1 x Push Button for Power on/off
Pulsante di reset
1 x Push Button for Reset
Indicatore LED
1 x Power LED (Blue)
1 x Storage LED (Yellow)
1 x LTE LED (Green)
1 x Wifi LED (Green)
USB
2 x USB 3.0
Porta COM
2 x COM RS232/422/485 (select via BIOS, auto flow control via HW)
I/O digitale
1 x 8-bit GPIO (DB9)
Slot SIM
1 x Internal SIM slot
Accensione/spegnimento con comando via cavo
1 x 2-Pin Terminal Block
Antenna
2 x Antenna with dust cover
USB
4 x USB 3.2 Gen.1 (5Gbp/s)(w/ USB 2.0)
Porta LAN
2 x RJ-45
DP
1 x DP++1.4
Audio
Mic-In,Line-Out
HDMI
2 x HDMI 2.0b
Antenna
2 x Knockouts for Antenna Mounting
Ingresso AC/DC
1 x 3-Pin Terminal Block (V+. V-, GND)
Antenna
2 x Antenna with dust cover
Antenna
2 x Antenna with dust cover
Codec audio
Realtek ALC888S HD codec
Chipset grafico
Xe LPG Graphics
Risoluzione
DP++ 1.4: 4096x2304 @ 60Hz
HDMI 2.0b : Max. resolution 4096x2304 @ 60Hz
Informazioni sulle certificazioni
CE, FCC Class B
Chipset LAN
2 x Intel I226-IT
Specifiche
2 x 10/100/1000/2.5G GbE compatible
Specifiche di ingresso tensione
DC in typical 12/24V (+9V ~ +36V), wide voltage single power input
TVS component for surge protection
Reverse current/voltage protection(Max. Currency: 13A)
Connettore di ingresso tensione
3-Pin Terminal Block
ACPI
Single power ATX Support S0,S3, S4, S5
ACPI 5.0 Compliant
Modalità di alimentazione
AT/ATX (ATX is default setting)
OS
Win 10 / Win 11/ Linux
Che cos'è EMS-MTH?
The EMS-MTH is a sistema di elaborazione manufactured by Avalue, designed specifically for modular-computing-system applications. It features processore of Meteor Lake-H, Intel® Core™ Ultra 7 Processor, Intel® Core™ Ultra 5 Processor, rete of 2 x RJ-45 and sistema operativo of AMI uEFI BIOS 256 Mbit SPI Flash ROM. L'Avalue EMS-MTH è un sistema di elaborazione industriale modulare progettato per offrire flessibilità e scalabilità in diverse applicazioni industriali. Offre funzionamento senza ventola, supporto per ampio range di temperatura e opzioni di connettività versatili, rendendolo adatto ad ambienti difficili. Alimentato da processori Intel, questo sistema fornisce prestazioni affidabili per automazione, trasporti e altre attività industriali che richiedono soluzioni di elaborazione robuste e adattabili.
Caratteristiche e vantaggi principali
- Processore Intel® Meteor Lake-H Core™ Ultra 7/5
- 2 x socket SODIMM 262 pin, max. fino a 64GB DDR5 5600MT/s
- I/O completo, 4-USB3.2, 2-USB2.0, 1-DP, 2-HDMI, 2-COM, 2-LAN, 1-GPIO a 8 bit
- Supporta modulo 5G (Sub-6G), SSD M.2 NVMe Gen4 x 4
- Funzionamento senza ventola con temperatura da -40°C a 50°C
- CE, FCC Class B, IP50
- Ingresso di alimentazione DC ad ampio range da +9 a 36V
- Supporto TPM 2.0 HW
Applicazioni e casi d'uso
EMS-MTH è ideale per diverse applicazioni di automazione industriale:
- DC-powered industrial installations and mobile applications
- High-performance computing and data processing tasks
- Networked industrial systems and data communication
- Peripheral device connectivity and data transfer
- Memory-intensive applications and multitasking
- Data logging and storage-intensive operations
- Industrial computing and data processing
- Edge computing and IoT applications
Domande frequenti
L'EMS-MTH è dotato di processori Intel ad alte prestazioni con un design termico ottimizzato per garantire prestazioni costanti nelle applicazioni più esigenti, abbinato a un'architettura di espansione modulare. Offre capacità I/O complete, molteplici opzioni di espansione tramite PCIe, M.2 e interfacce personalizzate, e una costruzione robusta di livello industriale con capacità di raffreddamento senza ventola. Il sistema opera in ampi range di temperatura, dispone di gradi di protezione ambientale adatti ad ambienti industriali difficili, accetta un ampio range di tensione in ingresso e include funzioni di sicurezza avanzate. Questa piattaforma modulare ad alte prestazioni è progettata per applicazioni industriali ad alta intensità di calcolo che richiedono un funzionamento affidabile in ambienti difficili, con capacità di espansione flessibili.
L'EMS-MTH offre notevoli capacità computazionali grazie a processori Intel ad alte prestazioni che supportano il funzionamento multi-core e multi-threading, con un design termico avanzato che consente carichi di lavoro sostenuti ad alte prestazioni in un form factor industriale compatto. Il sistema supporta configurazioni di memoria ad alta larghezza di banda, elaborazione accelerata via hardware per carichi di lavoro specializzati e una sofisticata gestione dell'alimentazione per bilanciare prestazioni e vincoli termici. Queste capacità consentono all'EMS-MTH di gestire attività di elaborazione industriale impegnative come l'analisi di dati complessi, l'inferenza di machine learning, l'elaborazione video multi-stream, la virtualizzazione di più carichi di lavoro e algoritmi di controllo sofisticati che richiedono una notevole potenza di calcolo erogata in modo affidabile in ambienti industriali.
L'architettura di espansione modulare dell'EMS-MTH offre notevole flessibilità grazie a slot di espansione PCIe, interfacce M.2 e interfacce di espansione industriali personalizzate in grado di ospitare schede I/O specializzate, moduli di rete, sistemi di storage, acceleratori grafici, moduli FPGA e hardware specifico per l'applicazione. Questa modularità consente di configurare il sistema con precisione per requisiti industriali specifici, permette un'implementazione graduale con percorsi di upgrade futuri, semplifica la manutenzione consentendo la sostituzione dei moduli senza riprogettare il sistema, e offre percorsi di integrazione sia con interfacce industriali legacy sia con tecnologie emergenti all'interno di un'unica piattaforma di calcolo robusta.
L'EMS-MTH è particolarmente adatto ad applicazioni come sistemi di edge AI e machine learning che richiedono l'elaborazione locale di algoritmi complessi, sofisticati sistemi di visione artificiale per ispezione e analisi in tempo reale, applicazioni gateway IoT industriali che aggregano ed elaborano dati provenienti da centinaia di sensori, complessi sistemi di controllo industriale che gestiscono molteplici processi sincronizzati, sistemi di esecuzione della produzione (MES) che eseguono carichi di lavoro virtualizzati, applicazioni di simulazione industriale e digital twin, elaborazione di immagini mediche, sistemi di visualizzazione multi-display ad alta risoluzione, e qualsiasi applicazione industriale che richieda prestazioni di calcolo significative con flessibilità di espansione, su una piattaforma industriale affidabile in grado di operare in condizioni ambientali difficili.
Un Sistema di Elaborazione Modulare è un computer di livello industriale progettato con componenti modulari che possono essere intercambiati o espansi per personalizzare il sistema per applicazioni specifiche. Questi sistemi presentano tipicamente un'unità base con capacità di elaborazione principali e interfacce standardizzate per collegare moduli specializzati che aggiungono funzionalità come I/O aggiuntivi, protocolli di comunicazione o caratteristiche specifiche del settore. Questa modularità offre flessibilità, scalabilità e protezione dell'investimento futuro, mantenendo al contempo l'affidabilità e la robustezza richieste per gli ambienti industriali.
I sistemi di calcolo modulari offrono numerosi vantaggi rispetto ai computer a configurazione fissa: personalizzazione in base ai requisiti specifici dell'applicazione, capacità di adattarsi a esigenze mutevoli senza sostituire l'intero sistema, aggiornamenti più semplici sostituendo solo moduli specifici, riduzione dell'inventario dei ricambi, maggiore longevità grazie alla possibilità di integrare nuove tecnologie tramite aggiornamenti dei moduli, manutenzione semplificata e un migliore ritorno sull'investimento grazie alla scalabilità. Questi vantaggi rendono i sistemi modulari particolarmente preziosi in ambienti industriali dove i requisiti evolvono e la longevità del sistema è importante.
Un modulo IET (Interface Extension Technology) è un modulo di espansione specializzato utilizzato in sistemi come la serie EMS per aggiungere funzionalità specifiche alla piattaforma di calcolo di base. Questi moduli si collegano a un'interfaccia standardizzata sul sistema principale e forniscono capacità aggiuntive come porte COM extra, porte LAN, funzionalità PoE o interfacce specializzate come il bus CAN. I moduli IET sono importanti perché consentono di personalizzare un unico sistema di base per diverse applicazioni semplicemente cambiando il modulo, offrendo flessibilità pur mantenendo una piattaforma core standardizzata.
I settori che beneficiano dei sistemi di elaborazione modulari includono il manifatturiero (controllo dell'automazione, raccolta dati), i trasporti (gestione delle flotte, sistemi ferroviari), le utility (monitoraggio delle sottostazioni, controllo della rete), la sanità (integrazione delle apparecchiature medicali), il retail (punti vendita, gestione dell'inventario), l'automazione degli edifici (HVAC, controllo accessi), la difesa, l'aerospaziale e le infrastrutture per città intelligenti. Le applicazioni che richiedono personalizzazione, espansione futura, esigenze diverse di I/O o l'adattamento a sistemi legacy traggono particolare beneficio dalla flessibilità e dalla scalabilità offerte da questi sistemi, mantenendo al contempo l'affidabilità di livello industriale.
Il funzionamento in un ampio range di temperatura (in genere da -40°C a 70°C per i sistemi industriali) garantisce un funzionamento affidabile in ambienti industriali non climatizzati, come stabilimenti produttivi, installazioni all'aperto, veicoli e siti remoti. Questa capacità si ottiene attraverso un'attenta selezione dei componenti, un design termico dedicato e l'eliminazione di parti in movimento come le ventole. I sistemi con ampio range di temperatura possono essere installati in condizioni difficili senza richiedere costosi sistemi di climatizzazione, riducendo i costi di installazione e gestione e migliorando al contempo l'affidabilità.
Il design senza ventola significa che il computer utilizza tecniche di raffreddamento passivo con dissipatori di calore e ingegneria termica anziché ventole di raffreddamento attive. Questo design è fondamentale per i computer industriali perché elimina un comune punto di guasto (il motore della ventola), previene l'ingresso di polvere e contaminanti che potrebbero intasare i filtri e causare surriscaldamento, consente contenitori sigillati per ambienti difficili, riduce le esigenze di manutenzione, elimina il rumore della ventola, e migliora l'affidabilità e la longevità complessive del sistema in condizioni industriali difficili con polvere, vibrazioni e fluttuazioni di temperatura.
Il TPM (Trusted Platform Module) 2.0 è un chip di sicurezza dedicato che fornisce funzionalità di crittografia hardware, archiviazione sicura delle credenziali di autenticazione e verifica dell'integrità del sistema. Nei sistemi industriali, il TPM aiuta a proteggere i dati sensibili, i canali di comunicazione sicuri, a prevenire accessi non autorizzati o manomissioni e a garantire l'integrità dei sistemi di controllo. Con la crescente connettività dei sistemi industriali, il TPM fornisce funzionalità di sicurezza essenziali per proteggersi dalle minacce informatiche rivolte alle infrastrutture critiche e ai sistemi di produzione.
La resistenza a vibrazioni e urti è fondamentale per i sistemi di calcolo industriali che operano in ambienti con disturbi meccanici causati da macchinari, veicoli o movimentazione. I sistemi vengono testati secondo standard come IEC 60068-2-64 (vibrazioni) e IEC 60068-2-27 (urti) per garantire che possano resistere a queste forze senza guasti ai componenti o problemi di connessione. Questa resilienza viene ottenuta grazie allo storage a stato solido, all'eliminazione delle parti in movimento, al montaggio rinforzato dei componenti, a un design specializzato dello chassis e a componenti di livello industriale, garantendo un funzionamento affidabile in ambienti meccanicamente impegnativi.
Durante l'installazione di sistemi di elaborazione modulari, considerare una corretta gestione termica (garantendo un flusso d'aria adeguato attorno all'unità), la protezione ambientale (contenitori adatti ai livelli di polvere/umidità), la qualità dell'alimentazione (fonte di alimentazione stabile con tensione adeguata e opzioni di backup), l'isolamento EMI/RFI (distanza da fonti ad alta interferenza), la sicurezza fisica, l'accessibilità per la sostituzione dei moduli e la manutenzione, una corretta messa a terra, la gestione dei cavi (scarico della trazione e protezione) e la conformità alle normative locali e agli standard di settore. Una pianificazione adeguata garantisce un funzionamento affidabile e massimizza i vantaggi della natura modulare del sistema.
Per i sistemi modulari senza ventola, una corretta gestione termica è fondamentale: garantire uno spazio libero adeguato su tutti i lati (in genere minimo 5-10cm), evitare l'installazione in armadi sigillati privi di ventilazione, montare in verticale, se possibile, per favorire il raffreddamento per convezione naturale, installare lontano da altre apparecchiature che generano calore, considerare le fluttuazioni della temperatura ambiente nel luogo di installazione, seguire le raccomandazioni di montaggio del produttore (che spesso includono staffe dissipatrici di calore) e controllare periodicamente l'accumulo di polvere sulle superfici di raffreddamento. Per ambienti ad alta temperatura, valutare soluzioni di raffreddamento passivo aggiuntive o controlli ambientali.
Per i sistemi di elaborazione modulari, scegliere un alimentatore con una potenza sufficiente per il sistema base più tutti i moduli (con un margine del 20-30% per l'espansione futura), assicurarsi che la tensione corrisponda al range di ingresso del sistema (tipicamente 9-36V DC per i sistemi industriali), implementare una protezione contro le sovratensioni per gli ambienti industriali con disturbi elettrici, valutare opzioni di alimentazione ridondante per le applicazioni critiche, utilizzare una sezione del cavo adeguata alle esigenze di corrente e, se necessario, includere un gruppo di continuità (UPS) per la protezione da interruzioni di corrente. Il sistema di alimentazione deve tenere conto della configurazione massima possibile con tutti i moduli installati.
Le best practice per la gestione dei cavi nei sistemi modulari includono l'utilizzo di tipi di cavo adatti all'ambiente industriale (schermati ove necessario), l'implementazione di sistemi di scarico della trazione per evitare danni ai connettori, il fissaggio dei cavi per evitare scollegamenti accidentali dovuti alle vibrazioni, l'etichettatura chiara dei cavi per una manutenzione e una risoluzione dei problemi più semplici, il mantenimento di raggi di curvatura minimi per evitare danni interni, l'utilizzo di canaline o condotti per la protezione, la separazione dei cavi di alimentazione e dati per ridurre al minimo le interferenze, la previsione di anse di servizio sufficienti per la sostituzione dei moduli senza dover scollegare i cavi, e la garanzia di accessibilità per modifiche future, mantenendo al contempo un'installazione ordinata.
Se il sistema non si accende, verificare che l'alimentatore fornisca la tensione corretta entro il range di ingresso del sistema (tipicamente 9-36V DC), assicurarsi che i collegamenti siano saldi sia sull'alimentatore sia sul sistema, verificare che eventuali interruttori di alimentazione o impostazioni del controllo di accensione siano configurati correttamente, controllare eventuali interruttori automatici scattati o fusibili bruciati, ispezionare per danni visibili ai connettori di alimentazione, testare con un alimentatore alternativo funzionante noto, se disponibile, verificare gli indicatori LED di alimentazione e controllare se il sistema è in modalità AT, che richiede un segnale di alimentazione specifico. Per i sistemi montati su veicolo, assicurarsi che il controllo di accensione sia collegato correttamente.
Per problemi relativi ai moduli o alle funzionalità di espansione, verificare che il modulo sia inserito correttamente e fissato saldamente, effettuare un ciclo di spegnimento/accensione del sistema dopo aver confermato i collegamenti, assicurarsi che siano installati eventuali driver specifici del modulo, controllare le impostazioni BIOS/UEFI per le opzioni relative al modulo, ispezionare i connettori alla ricerca di danni fisici, provare uno slot alternativo se disponibile, testare con un modulo funzionante noto per verificare la funzionalità dello slot, controllare i log di sistema per eventuali messaggi di errore e consultare la documentazione specifica del modulo per le impostazioni dei jumper o i requisiti di configurazione. Dopo aver sostituito i moduli, verificare che il sistema riconosca la modifica tramite Gestione dispositivi o le utility di informazioni di sistema.
In caso di problemi di surriscaldamento, garantire uno spazio libero adeguato attorno al sistema (minimo 5-10 cm su tutti i lati), verificare che la posizione di installazione consenta un corretto raffreddamento per convezione (in genere montaggio verticale), rimuovere la polvere dallo chassis e dalle alette del dissipatore con aria compressa (a sistema spento), verificare che la temperatura ambiente rientri nelle specifiche, controllare la temperatura del sistema tramite utility di monitoraggio o BIOS, assicurarsi che eventuali materiali di interfaccia termica siano applicati correttamente se il sistema è stato sottoposto a manutenzione, esaminare l'utilizzo della CPU per individuare processi che causano un carico eccessivo e valutare l'aggiunta di un raffreddamento passivo ausiliario o lo spostamento del sistema in un ambiente più fresco se il problema persiste.
Per diagnosticare i problemi di comunicazione, individuare innanzitutto l'interfaccia specifica (COM, LAN, USB, ecc.) interessata dal problema. Controllare i collegamenti fisici e i cavi per eventuali danni, verificare l'installazione e gli aggiornamenti dei driver del dispositivo, confermare le impostazioni di configurazione della porta (velocità di trasmissione, parità, ecc. per le connessioni seriali; impostazioni IP per la rete), provare cavi o porte alternative per isolare il problema, controllare eventuali conflitti di risorse in Gestione dispositivi, testare con un dispositivo funzionante noto, verificare che eventuali convertitori di protocollo o adattatori richiesti funzionino correttamente e utilizzare strumenti diagnostici appropriati al tipo di interfaccia (emulatore di terminale per la seriale, ping/traceroute per la rete) per individuare il punto in cui la comunicazione si interrompe.