Avalue · Sistema di elaborazione
EPC-EHL-DIN
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Produttore: Avalue
In evidenza
- Processore Intel Atom® x6413E
- Intel® UHD Graphics, max. fino a 32EU
- 1 x socket SO-DIMM, fino a 32GB DDR4 3200MTs
- I/O completo: 4 x USB, 2 x LAN, 4 x RS232, 1 x HDMI, 1 x DP
- 2 slot di espansione M.2 (Key-E/B)
- Temperatura di esercizio senza ventola: -40°C ~ 70°C
- Ingresso di alimentazione DC ad ampio range: +9V~36V
- Supporto sicurezza TPM 2.0
- Design Compatto senza Ventola con Montaggio su Guida DIN
Descrizione del prodotto
L'Avalue EPC-EHL-DIN è un sistema industriale su guida DIN senza ventola dotato di processori Intel Atom® x6413E, funzionamento in ampio range di temperatura, ricco set di I/O, doppia LAN ed espansione M.2 flessibile, che lo rende ideale per applicazioni di trasporto, automazione e applicazioni industriali robuste.
Specifiche tecniche
Processore
Intel Atom® x6413E Processor
Memoria di sistema
1 x 260-Pin SO-DIMM Socket, Max. Up to 32GB DDR4 3200MTs
Informazioni BIOS
AMI uEFI BIOS, 128Mbit SPI Flash ROM
Watchdog timer
H/W Reset, 1sec. ~ 65535sec.
Monitoraggio dello stato hardware
Monitoring System Temperature and Voltage with Auto Throttling Control
TPM
TPM 2.0
SBC
ECM-EHL
M.2
1 x M.2 (Key-B, 2242/3042, PCIex2, or ( PCIex1+USB3.1 GEN1), or (SATAIII + USB 3.1 GEN2), USB2.0, SIM Slot for LTE Cards)
*Default is PCIex1/SATAIII+USB3.1 GEN1, others through BIOS Modification. 1 x M.2 (Key-E, 2230, PCIex1, USB2.0)
M.2
1 x M.2 (Key-B, 2242)
Vano unità da 2,5"
1 x 2.5" Drive Bay (7mm)
USB
2 x USB 3.1 Gen2 (10Gbps)
2 x USB 2.0
Pulsante di accensione
1 x Power Switch
Porta COM
4 x RS232
Indicatore LED
Power LED
Storage Access LED
DP
1 x DP 1.4a
Porta LAN
2 x RJ45
Audio
1 x Mic-in
1 x Line-out
HDMI
1 x HDMI
Ingresso AC/DC
1 x Lockable DC Jack
Antenna
4 x Antenna Mounting with Dust Protection Cover
Chipset grafico
Intel® UHD Graphics for 10th Gen Intel® Processors
Risoluzione
1 x HDMI 2.0b Max resolution 4096x2160@60Hz
1 x DP 1.4a Max resolution 4096x2160@60Hz
Codec audio
Realtek ALC888S
Chipset LAN
2 x Intel® I226-IT
Specifiche
2 x 10/100/1000/2.5G Base-Tx GbE compatible
Adattatore
Input: 100 ~ 240Vdc/ 50 ~ 60Hz
Output: 12V/5A AC-DC 60W Adapter
Adattatore
Input: 100 ~ 240Vdc/ 50 ~ 60Hz
Output: 12V/5A AC-DC 60W Adapter
OS
Win10, Win11, Linux
Informazioni sulle certificazioni
CE, FCC Class B
Informazioni sulle certificazioni
-40°C ~ 60°C (-40°F ~ 140°F) with 0.2m/s air flow
-40°C ~ 70°C (-40°F ~ 158°F) with 0.5m/s air flow
Temp. di stoccaggio
-20°C ~ 60°C (-4°F ~ 140°F)
Umidità di esercizio
40°C @ 95% Relative Humidity, Non-condensing
Dimensioni
177 x 123 x 65mm (L x W x H)
Test di vibrazione
With SSD: 5Grms, IEC 60068-2-64, Random, 10 ~ 500Hz, 30min/Axis, 3 Axis
Test di vibrazione
With SDD : 55G, IEC 60068-2-27, Half Sine, 11ms, 3Axis, 6 Face
Test di caduta
ISTA 2A, IEC-60068-2-32 Test : Ed, 1 Corner, 3 Edges, 6 Faces
Informazioni per l'ordine
EPC-EHL-X13-B1-2R：Intel® ATOM® Processor x6413E Fanless Din-Rail System
Che cos'è EPC-EHL-DIN?
The EPC-EHL-DIN is a sistema di elaborazione manufactured by Avalue, designed specifically for din-rail-system applications. It features processore of Intel Atom® x6413E Processor, rete of 2 x RJ45 and sistema operativo of AMI uEFI BIOS, 128Mbit SPI Flash ROM. L'Avalue EPC-EHL-DIN è un sistema industriale su guida DIN senza ventola dotato di processori Intel Atom® x6413E, funzionamento in ampio range di temperatura, ricco set di I/O, doppia LAN ed espansione M.2 flessibile, che lo rende ideale per applicazioni di trasporto, automazione e applicazioni industriali robuste.
Caratteristiche e vantaggi principali
- Processore Intel Atom® x6413E
- Intel® UHD Graphics, max. fino a 32EU
- 1 x socket SO-DIMM, fino a 32GB DDR4 3200MTs
- I/O completo: 4 x USB, 2 x LAN, 4 x RS232, 1 x HDMI, 1 x DP
- 2 slot di espansione M.2 (Key-E/B)
- Temperatura di esercizio senza ventola: -40°C ~ 70°C
- Ingresso di alimentazione DC ad ampio range: +9V~36V
- Supporto sicurezza TPM 2.0
- Design Compatto senza Ventola con Montaggio su Guida DIN
Applicazioni e casi d'uso
EPC-EHL-DIN è ideale per diverse applicazioni di automazione industriale:
- DC-powered industrial installations and mobile applications
- High-performance computing and data processing tasks
- Networked industrial systems and data communication
- Peripheral device connectivity and data transfer
- Memory-intensive applications and multitasking
- Industrial computing and data processing
- Edge computing and IoT applications
- Real-time monitoring and control
Domande frequenti
L'EPC-EHL-DIN è dotato di processori Intel Atom® x6413E, grafica Intel® UHD (fino a 32EU), 1 slot SO-DIMM che supporta fino a 32GB di memoria DDR4 3200MTs, un ricco set di I/O (4 x USB, 2 x LAN, 4 x RS232, 1 x HDMI, 1 x DP), 2 slot di espansione M.2 (Key-E/B), funzionamento senza ventola a temperature da -40°C a 70°C, ingresso di alimentazione DC ad ampio range (9V-36V), sicurezza TPM 2.0 e un design compatto con montaggio su guida DIN.
L'EPC-EHL-DIN offre funzionalità doppio display tramite 1 porta HDMI 2.0b che supporta risoluzioni fino a 4096x2160@60Hz e 1 porta DisplayPort 1.4a che supporta anch'essa risoluzioni fino a 4096x2160@60Hz. Entrambe le uscite sono gestite dalla grafica Intel® UHD per processori Intel® di 10a generazione.
L'EPC-EHL-DIN dispone di 2 controller di rete Intel® I226-IT che forniscono 2 connessioni di rete compatibili GbE 10/100/1000/2.5G Base-Tx. Questa configurazione dual LAN offre maggiore affidabilità di rete e banda per applicazioni industriali.
L'EPC-EHL-DIN è progettato per ambienti estremi con un range di temperatura operativa da -40°C a 60°C con flusso d'aria di 0,2m/s e da -40°C a 70°C con flusso d'aria di 0,5m/s. Ha una temperatura di stoccaggio da -20°C a 60°C, un'umidità operativa del 95% di umidità relativa (senza condensa) a 40°C e supera i test di vibrazione a 5Grms e i test di shock a 55G, risultando adatto ad ambienti industriali gravosi.
Un sistema su guida DIN è un dispositivo di elaborazione progettato per essere montato su guide DIN standard da 35mm, comunemente presenti nei quadri di controllo industriale e nei contenitori elettrici. Questi sistemi sono tipicamente utilizzati per l'automazione industriale, il controllo di processo, i sistemi SCADA, la building automation, l'edge computing, i gateway IoT e altre applicazioni che richiedono un'elaborazione affidabile in ambienti industriali con spazio limitato. Il loro approccio di montaggio standardizzato consente una facile installazione accanto ad altri componenti montati su guida DIN, come PLC, relè e morsettiere.
I sistemi su guida DIN offrono numerosi vantaggi: montaggio standardizzato su guide DIN da 35 mm per una facile installazione nei quadri di controllo; design efficiente in termini di spazio per contenitori industriali compatti; gestione semplificata dei cavi all'interno dei quadri di controllo; design senza ventola per affidabilità in ambienti polverosi; funzionamento con ampio range di temperatura per condizioni industriali difficili; ampi range di tensione di ingresso DC per fonti di alimentazione industriali; resistenza a vibrazioni e urti; installazione affiancata con altri componenti di controllo industriale; e facile manutenzione con montaggio/smontaggio rapido dalla guida DIN.
I sistemi su guida DIN si differenziano dagli altri PC industriali per il meccanismo di montaggio standardizzato (guida DIN da 35 mm), un form factor generalmente più compatto ottimizzato per l'installazione in quadri di controllo, I/O più specializzati per applicazioni industriali (come porte RS-232/422/485), ampi range di tensione di ingresso in corrente continua (spesso 9-36V), una maggiore attenzione al raffreddamento passivo grazie a un design del telaio dedicato, una maggiore enfasi sugli standard di certificazione rilevanti per il controllo industriale (UL, CE, ecc.) e capacità di integrazione con reti e protocolli di automazione industriale.
TSL Automation offre generalmente una garanzia standard di 2 anni su tutti i sistemi su guida DIN, con opzioni per una copertura di garanzia estesa. La garanzia copre i difetti di fabbricazione e i guasti hardware in normali condizioni di funzionamento, come specificato nella documentazione di prodotto. Fate sempre riferimento alla documentazione di prodotto specifica per i termini e le condizioni dettagliate della garanzia.
Il Trusted Platform Module (TPM) 2.0 è un chip di sicurezza specializzato che fornisce funzioni crittografiche basate su hardware. Nei sistemi su guida DIN utilizzati in ambienti industriali, il TPM 2.0 migliora la sicurezza abilitando il secure boot, proteggendo le chiavi di crittografia, garantendo l'integrità della piattaforma, prevenendo l'accesso non autorizzato ai dati sensibili e salvaguardando i sistemi di controllo critici e i dati di produzione. È particolarmente importante per i sistemi industriali che possono essere integrati in infrastrutture critiche o processi produttivi.
Un ampio range di temperatura è fondamentale per i sistemi su guida DIN perché gli ambienti industriali spesso presentano variazioni di temperatura estreme. I quadri di controllo e i reparti produttivi possono raggiungere temperature elevate a causa dell'accumulo di calore, mentre gli ambienti esterni o refrigerati possono esporre le apparecchiature a temperature molto basse. I sistemi con un ampio range di temperatura (per esempio da -40°C a 70°C) garantiscono un funzionamento affidabile in queste condizioni difficili senza richiedere infrastrutture di raffreddamento o riscaldamento aggiuntive, riducendo il costo totale di proprietà e aumentando la flessibilità di implementazione.
Le doppie porte LAN sui sistemi su guida DIN svolgono molteplici funzioni: ridondanza di rete (se una connessione si guasta, l'altra rimane attiva); segregazione di rete (separazione delle reti IT dalle reti OT/tecnologia operativa per motivi di sicurezza); aggregazione della banda; connessione a diversi segmenti di rete (ad esempio, la rete dello stabilimento produttivo e la rete d'ufficio); implementazione di funzionalità firewall tra le reti; e supporto di protocolli Ethernet industriali specializzati come EtherCAT, Profinet o EtherNet/IP, mantenendo al contempo la connettività di rete IT standard.
I valori di resistenza a vibrazioni e urti per i sistemi su guida DIN indicano la resilienza del dispositivo alle sollecitazioni meccaniche tipicamente riscontrate negli ambienti industriali. I valori di vibrazione (ad es. 5Grms, 10-500Hz) misurano la resistenza alle oscillazioni continue provenienti da macchinari vicini. I valori di urto (ad es. 50G, 11ms) misurano la resilienza a forze d'impatto improvvise. Questi valori vengono determinati attraverso test standardizzati come IEC 60068-2-64 (vibrazioni) e IEC 60068-2-27 (urti). Valori più elevati indicano una maggiore idoneità all'utilizzo in ambienti con macchinari pesanti, veicoli in movimento o possibili impatti.
Per montare correttamente un sistema su guida DIN: assicurarsi innanzitutto che la guida DIN da 35mm sia saldamente fissata alla superficie di montaggio; posizionare il sistema con i suoi fermi per guida DIN allineati alla guida; agganciare i fermi superiori sul bordo superiore della guida; premere la parte inferiore dell'unità verso la guida finché i fermi inferiori non scattano in posizione; verificare che l'unità sia salda tirandola delicatamente; mantenere uno spazio adeguato intorno all'unità per la ventilazione (in genere 50mm su tutti i lati); fissare eventuali cavi liberi con fascette; e, se si montano più unità affiancate, considerare i loro requisiti di dissipazione del calore e mantenere una spaziatura adeguata.
Le principali considerazioni sull'alimentazione per i sistemi su guida DIN includono: verificare che la tensione di ingresso corrisponda al range specificato dal sistema (in genere 9-36V DC); utilizzare un alimentatore di dimensioni adeguate con un margine superiore al consumo nominale massimo del sistema; implementare una protezione del circuito adeguata, come fusibili o interruttori automatici; garantire una sezione dei cavi adeguata per i collegamenti di alimentazione; considerare la ridondanza di alimentazione per le applicazioni critiche; implementare una protezione da sovratensione per ambienti industriali con rumore elettrico; una corretta messa a terra secondo le normative elettriche locali; e, potenzialmente, aggiungere un gruppo di continuità (UPS) per la protezione contro le interruzioni di alimentazione.
Per una gestione termica efficace durante l'installazione di sistemi su guida DIN: garantire uno spazio libero adeguato su tutti i lati dell'unità (in genere 50mm); evitare di posizionare il sistema vicino a fonti di calore come alimentatori o altre apparecchiature che generano calore; posizionare il sistema in modo da consentire il raffreddamento per convezione naturale con percorsi di flusso d'aria verticali liberi; considerare la temperatura ambiente dell'ambiente di installazione e verificare che rientri nelle specifiche operative del sistema; in ambienti a temperatura più elevata, aggiungere raffreddamento attivo come ventole per armadi, se necessario; ispezionare e pulire regolarmente eventuali accumuli di polvere; e monitorare le temperature del sistema durante l'implementazione iniziale per verificare le prestazioni di raffreddamento corrette.
Le best practice per le connessioni I/O includono: l'utilizzo di cavi schermati per garantire l'integrità del segnale in ambienti industriali rumorosi; il corretto instradamento dei cavi di segnale lontano dai cavi di alimentazione per ridurre al minimo le interferenze; l'implementazione di un adeguato scarico di trazione per tutte le connessioni; l'etichettatura chiara di tutti i cavi e le connessioni per la futura manutenzione; l'utilizzo di connettori e terminazioni adeguati alle condizioni ambientali; il rispetto delle corrette pratiche di messa a terra per i cavi schermati; la valutazione dell'uso di morsettiere per i collegamenti di cablaggio sul campo; e la protezione degli I/O sensibili con dispositivi di soppressione delle sovratensioni adeguati quando ci si collega a dispositivi sul campo esterni all'armadio di controllo.
Se un sistema su guida DIN non si accende: verificare che l'alimentazione in ingresso rientri nel range di tensione specificato; controllare i collegamenti di alimentazione per una corretta polarità e un fissaggio saldo; misurare la tensione ai terminali di ingresso dell'alimentazione del sistema per confermare che l'alimentazione raggiunga l'unità; controllare eventuali fusibili o interruttori automatici nel percorso di alimentazione; verificare il corretto funzionamento dell'alimentatore; se si utilizza un convertitore DC-DC, verificarne l'uscita; controllare la presenza di eventuali indicatori LED che potrebbero mostrare un'alimentazione parziale; scollegare eventuali dispositivi periferici che potrebbero causare problemi; e, se disponibile, provare un alimentatore alternativo noto per funzionare, per isolare se il problema riguarda la fonte di alimentazione o il sistema stesso.
Per diagnosticare i problemi di connettività di rete: verificare se i LED del link di rete sono attivi sia sul sistema sia sulla porta dello switch collegata; verificare i collegamenti fisici dei cavi e provare cavi alternativi; testare la connettività di rete con strumenti semplici come ping o traceroute; controllare le impostazioni di rete, inclusi indirizzo IP, subnet mask, gateway e configurazione DNS; verificare l'assenza di conflitti di indirizzi IP sulla rete; controllare se eventuali policy di sicurezza di rete o firewall stiano bloccando la connettività; esaminare la configurazione della porta dello switch alla ricerca di problemi di compatibilità (impostazioni di velocità/duplex); e valutare l'utilizzo di strumenti di diagnostica di rete per analizzare il traffico di pacchetti in caso di problemi più complessi.
Per i riavvii casuali, controllare: la stabilità dell'alimentazione (misurare la tensione con un multimetro sotto carico); le condizioni termiche (verificare che le temperature siano entro il range operativo e che il flusso d'aria di raffreddamento non sia ostruito); i log per errori critici o eventi di spegnimento termico; i dati di monitoraggio hardware per segni di problemi ai componenti; l'integrità della memoria con strumenti diagnostici; aggiornare il BIOS/firmware alle ultime versioni stabili; controllare componenti o connessioni interne allentate, se accessibili; l'esposizione a vibrazioni o urti superiori alle specifiche nominali; il rumore elettrico o i loop di massa nell'ambiente di installazione; e la compatibilità di qualsiasi hardware o software aggiunto di recente che coincida con il comportamento di riavvio.
Per risolvere i problemi di riconoscimento delle periferiche: verificare che il dispositivo sia compatibile con il sistema e il sistema operativo; controllare i collegamenti fisici e provare porte alternative, se disponibili; testare il dispositivo su un altro sistema per verificarne il corretto funzionamento; controllare i gestori dispositivi del sistema operativo alla ricerca di codici di errore o problemi con i driver; aggiornare o reinstallare i driver del dispositivo; controllare le impostazioni del BIOS per verificare che le porte o le interfacce pertinenti siano abilitate; per i dispositivi USB, verificare che i requisiti di alimentazione rientrino nelle capacità del sistema; per i dispositivi di storage, controllare la formattazione e la struttura delle partizioni; e per le periferiche connesse in rete, verificare la connettività di rete e il corretto indirizzamento.