Avalue · Sistema de computación
EPC-EHL-DIN
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Fabricante: Avalue
Aspectos destacados
- Procesador Intel Atom® x6413E
- Intel® UHD Graphics, máx. hasta 32EU
- 1 x zócalo SO-DIMM, hasta 32GB DDR4 3200MTs
- I/O completa: 4 x USB, 2 x LAN, 4 x RS232, 1 x HDMI, 1 x DP
- 2 x ranuras de expansión M.2 (Key-E/B)
- Temperatura de funcionamiento sin ventilador: -40°C ~ 70°C
- Entrada de alimentación DC de amplio rango: +9V~36V
- Seguridad con soporte TPM 2.0
- Diseño compacto sin ventilador con montaje en carril DIN
Descripción del producto
El Avalue EPC-EHL-DIN es un sistema industrial para carril DIN sin ventilador, equipado con procesadores Intel Atom® x6413E, funcionamiento en rango de temperatura extendido, amplia variedad de E/S, doble LAN y expansión M.2 flexible, lo que lo hace ideal para aplicaciones de transporte, automatización e industriales robustas.
Especificaciones técnicas
Procesador
Intel Atom® x6413E Processor
Memoria del sistema
1 x 260-Pin SO-DIMM Socket, Max. Up to 32GB DDR4 3200MTs
Información del BIOS
AMI uEFI BIOS, 128Mbit SPI Flash ROM
Temporizador watchdog
H/W Reset, 1sec. ~ 65535sec.
Monitor de estado del hardware
Monitoring System Temperature and Voltage with Auto Throttling Control
TPM
TPM 2.0
SBC
ECM-EHL
M.2
1 x M.2 (Key-B, 2242/3042, PCIex2, or ( PCIex1+USB3.1 GEN1), or (SATAIII + USB 3.1 GEN2), USB2.0, SIM Slot for LTE Cards)
*Default is PCIex1/SATAIII+USB3.1 GEN1, others through BIOS Modification. 1 x M.2 (Key-E, 2230, PCIex1, USB2.0)
M.2
1 x M.2 (Key-B, 2242)
Bahía de unidad de 2,5
1 x 2.5" Drive Bay (7mm)
USB
2 x USB 3.1 Gen2 (10Gbps)
2 x USB 2.0
Botón de encendido
1 x Power Switch
Puerto COM
4 x RS232
Indicador LED
Power LED
Storage Access LED
DP
1 x DP 1.4a
Puerto LAN
2 x RJ45
Audio
1 x Mic-in
1 x Line-out
HDMI
1 x HDMI
Entrada CA/CC
1 x Lockable DC Jack
Antena
4 x Antenna Mounting with Dust Protection Cover
Chipset gráfico
Intel® UHD Graphics for 10th Gen Intel® Processors
Resolución
1 x HDMI 2.0b Max resolution 4096x2160@60Hz
1 x DP 1.4a Max resolution 4096x2160@60Hz
Códec de audio
Realtek ALC888S
Chipset LAN
2 x Intel® I226-IT
Especificación
2 x 10/100/1000/2.5G Base-Tx GbE compatible
Adaptador
Input: 100 ~ 240Vdc/ 50 ~ 60Hz
Output: 12V/5A AC-DC 60W Adapter
Adaptador
Input: 100 ~ 240Vdc/ 50 ~ 60Hz
Output: 12V/5A AC-DC 60W Adapter
SO
Win10, Win11, Linux
Información de certificación
CE, FCC Class B
Información de certificación
-40°C ~ 60°C (-40°F ~ 140°F) with 0.2m/s air flow
-40°C ~ 70°C (-40°F ~ 158°F) with 0.5m/s air flow
Temp. de almacenamiento
-20°C ~ 60°C (-4°F ~ 140°F)
Humedad en funcionamiento
40°C @ 95% Relative Humidity, Non-condensing
Dimensiones
177 x 123 x 65mm (L x W x H)
Ensayo de vibración
With SSD: 5Grms, IEC 60068-2-64, Random, 10 ~ 500Hz, 30min/Axis, 3 Axis
Ensayo de vibración
With SDD : 55G, IEC 60068-2-27, Half Sine, 11ms, 3Axis, 6 Face
Ensayo de caída
ISTA 2A, IEC-60068-2-32 Test : Ed, 1 Corner, 3 Edges, 6 Faces
Información de pedido
EPC-EHL-X13-B1-2R：Intel® ATOM® Processor x6413E Fanless Din-Rail System
¿Qué es EPC-EHL-DIN?
The EPC-EHL-DIN is a sistema de computación manufactured by Avalue, designed specifically for din-rail-system applications. It features red of 2 x RJ45 and so of AMI uEFI BIOS, 128Mbit SPI Flash ROM. El Avalue EPC-EHL-DIN es un sistema industrial para carril DIN sin ventilador, equipado con procesadores Intel Atom® x6413E, funcionamiento en rango de temperatura extendido, amplia variedad de E/S, doble LAN y expansión M.2 flexible, lo que lo hace ideal para aplicaciones de transporte, automatización e industriales robustas.
Características y ventajas principales
- Procesador Intel Atom® x6413E
- Intel® UHD Graphics, máx. hasta 32EU
- 1 x zócalo SO-DIMM, hasta 32GB DDR4 3200MTs
- I/O completa: 4 x USB, 2 x LAN, 4 x RS232, 1 x HDMI, 1 x DP
- 2 x ranuras de expansión M.2 (Key-E/B)
- Temperatura de funcionamiento sin ventilador: -40°C ~ 70°C
- Entrada de alimentación DC de amplio rango: +9V~36V
- Seguridad con soporte TPM 2.0
- Diseño compacto sin ventilador con montaje en carril DIN
Aplicaciones y casos de uso
El EPC-EHL-DIN es ideal para numerosas aplicaciones de automatización industrial:
- DC-powered industrial installations and mobile applications
- High-performance computing and data processing tasks
- Networked industrial systems and data communication
- Peripheral device connectivity and data transfer
- Memory-intensive applications and multitasking
- Industrial computing and data processing
- Edge computing and IoT applications
- Real-time monitoring and control
Preguntas frecuentes
El EPC-EHL-DIN cuenta con procesadores Intel Atom® x6413E, gráficos Intel® UHD (hasta 32EU), 1 zócalo SO-DIMM que admite hasta 32 GB de memoria DDR4 a 3200 MT/s, una amplia E/S (4 x USB, 2 x LAN, 4 x RS232, 1 x HDMI, 1 x DP), 2 ranuras de expansión M.2 (Key-E/B), funcionamiento sin ventilador en temperaturas de -40 °C a 70 °C, entrada de alimentación DC de rango amplio (9V-36V), seguridad TPM 2.0 y un diseño compacto con montaje en carril DIN.
El EPC-EHL-DIN ofrece capacidad de doble pantalla mediante 1 puerto HDMI 2.0b, que admite resolución de hasta 4096x2160@60Hz, y 1 puerto DisplayPort 1.4a, que también admite hasta 4096x2160@60Hz. Ambas salidas están gestionadas por los gráficos Intel® UHD para procesadores Intel® de 10.ª generación.
La EPC-EHL-DIN cuenta con 2 controladores de red Intel® I226-IT que ofrecen 2 conexiones de red compatibles GbE 10/100/1000/2.5G Base-Tx. Esta configuración de doble LAN ofrece una fiabilidad de red y un ancho de banda mejorados para aplicaciones industriales.
El EPC-EHL-DIN está diseñado para entornos extremos, con un rango de temperatura de funcionamiento de -40 °C a 60 °C con un flujo de aire de 0,2 m/s, y de -40 °C a 70 °C con un flujo de aire de 0,5 m/s. Tiene una temperatura de almacenamiento de -20 °C a 60 °C, una humedad de funcionamiento del 95% de humedad relativa (sin condensación) a 40 °C, y supera las pruebas de vibración a 5 Grms y de impacto a 55 G, lo que lo hace adecuado para entornos industriales exigentes.
Un sistema para carril DIN es un dispositivo informático diseñado para montarse en carriles DIN estándar de 35 mm, habituales en los cuadros de control industrial y las carcasas eléctricas. Estos sistemas se utilizan normalmente en la automatización industrial, el control de procesos, los sistemas SCADA, la automatización de edificios, la computación en el borde, las pasarelas IoT y otras aplicaciones que requieren un cómputo fiable en entornos industriales con espacio limitado. Su enfoque de montaje estandarizado permite una fácil instalación junto a otros componentes montados en carril DIN, como PLC, relés y bloques de terminales.
Los sistemas para carril DIN ofrecen varias ventajas: montaje estandarizado en carriles DIN de 35 mm para una instalación sencilla en armarios de control; diseño compacto para carcasas industriales con espacio reducido; gestión simplificada del cableado dentro de los paneles de control; diseño sin ventilador para mayor fiabilidad en entornos con polvo; funcionamiento en rango de temperatura extendido para condiciones industriales adversas; amplios rangos de tensión de entrada en CC para fuentes de alimentación industriales; resistencia a vibraciones e impactos; instalación en paralelo junto a otros componentes de control industrial; y fácil mantenimiento gracias al montaje/desmontaje rápido del carril DIN.
Los sistemas para carril DIN se diferencian de otros PC industriales por su mecanismo de montaje estandarizado (carril DIN de 35 mm), un factor de forma generalmente más reducido y optimizado para la instalación en cuadros de control, una E/S más especializada para aplicaciones industriales (como puertos RS-232/422/485), amplios rangos de entrada de alimentación en CC (a menudo 9-36 V), un mayor enfoque en la refrigeración pasiva mediante un diseño de chasis especializado, un mayor énfasis en las normas de certificación relevantes para el control industrial (UL, CE, etc.), y capacidades de integración con redes y protocolos de automatización industrial.
TSL Automation ofrece normalmente una garantía estándar de 2 años en todos los sistemas para carril DIN, con opciones de cobertura de garantía ampliada. La garantía cubre los defectos de fabricación y los fallos de hardware en condiciones de funcionamiento normales, según lo especificado en la documentación del producto. Consulte siempre la documentación específica del producto para conocer los términos y condiciones detallados de la garantía.
El Trusted Platform Module (TPM) 2.0 es un chip de seguridad especializado que proporciona funciones criptográficas basadas en hardware. En los sistemas para carril DIN implementados en entornos industriales, el TPM 2.0 mejora la seguridad al habilitar el arranque seguro, proteger las claves de cifrado, garantizar la integridad de la plataforma, evitar el acceso no autorizado a datos sensibles y salvaguardar los sistemas de control críticos y los datos de producción. Es especialmente importante para los sistemas industriales que pueden integrarse en infraestructuras críticas o procesos de fabricación.
Los rangos de temperatura extendidos son fundamentales para los sistemas de carril DIN porque los entornos industriales suelen experimentar variaciones extremas de temperatura. Los armarios de control y las plantas de producción pueden alcanzar temperaturas elevadas debido a la acumulación de calor, mientras que los entornos exteriores o refrigerados pueden exponer los equipos a temperaturas muy bajas. Los sistemas con rango de temperatura extendido (por ejemplo, de -40 °C a 70 °C) garantizan un funcionamiento fiable en estas condiciones exigentes sin necesidad de infraestructura adicional de refrigeración o calefacción, lo que reduce el coste total de propiedad y aumenta la flexibilidad de implementación.
Los puertos LAN dobles en los sistemas para carril DIN cumplen múltiples funciones: redundancia de red (si una conexión falla, la otra permanece activa); segregación de red (separar las redes de TI de las redes OT/de tecnología operativa por motivos de seguridad); agregación de ancho de banda; conexión a distintos segmentos de red (por ejemplo, la red de la planta de fábrica y la red de oficina); implementación de funciones de cortafuegos entre redes; y facilitar protocolos Ethernet industriales especializados como EtherCAT, Profinet o EtherNet/IP, manteniendo al mismo tiempo la conectividad de red de TI estándar.
Las clasificaciones de vibración y choque de los sistemas para carril DIN indican la resistencia del dispositivo a los esfuerzos mecánicos habituales en entornos industriales. Las clasificaciones de vibración (por ejemplo, 5 Grms, 10-500 Hz) miden la resistencia a oscilaciones continuas procedentes de maquinaria cercana. Las clasificaciones de choque (por ejemplo, 50 G, 11 ms) miden la resistencia a fuerzas de impacto repentinas. Estas clasificaciones se determinan mediante ensayos estandarizados como IEC 60068-2-64 (vibración) e IEC 60068-2-27 (choque). Clasificaciones más altas indican una mayor idoneidad para su despliegue en entornos con maquinaria pesada, vehículos en movimiento o posibles impactos.
Para montar correctamente un sistema en carril DIN: primero asegúrese de que el carril DIN de 35mm esté firmemente fijado a la superficie de montaje; coloque el sistema con sus clips de carril DIN alineados con el carril; enganche los clips superiores sobre el borde superior del carril; presione la parte inferior de la unidad hacia el carril hasta que los clips inferiores encajen en su sitio; verifique que la unidad esté bien sujeta tirando suavemente de ella; mantenga un espacio adecuado alrededor de la unidad para la ventilación (normalmente 50mm en todos los lados); asegure los cables sueltos con bridas; y si va a montar varias unidades una junto a otra, tenga en cuenta sus requisitos de disipación de calor y mantenga un espaciado adecuado.
Las consideraciones clave de alimentación para los sistemas de carril DIN incluyen: verificar que la tensión de entrada coincida con el rango especificado del sistema (normalmente 9-36 V CC); utilizar una fuente de alimentación de tamaño adecuado con margen por encima del consumo máximo nominal del sistema; implementar una protección de circuito adecuada, como fusibles o disyuntores; garantizar un calibre de cable adecuado para las conexiones de alimentación; considerar la redundancia de alimentación para aplicaciones críticas; implementar protección contra sobretensiones para entornos industriales con ruido eléctrico; una puesta a tierra adecuada conforme a las normativas eléctricas locales; y, potencialmente, añadir un sistema de alimentación ininterrumpida (SAI) para proteger contra cortes de suministro eléctrico.
Para una gestión térmica eficaz al instalar sistemas de carril DIN: garantice una separación adecuada en todos los lados de la unidad (normalmente 50 mm); evite colocar el sistema cerca de fuentes de calor como fuentes de alimentación u otros equipos que generen calor; ubique el sistema de forma que permita la refrigeración por convección natural con rutas de flujo de aire vertical despejadas; tenga en cuenta la temperatura ambiente del entorno de instalación y verifique que se encuentre dentro de las especificaciones de funcionamiento del sistema; en entornos con temperaturas más altas, añada refrigeración activa, como ventiladores de armario, si es necesario; inspeccione y limpie periódicamente cualquier acumulación de polvo; y controle las temperaturas del sistema durante el despliegue inicial para verificar el correcto rendimiento de la refrigeración.
Las mejores prácticas para las conexiones de E/S incluyen: utilizar cables apantallados para mantener la integridad de la señal en entornos industriales con ruido; enrutar correctamente los cables de señal alejados de los cables de alimentación para minimizar las interferencias; implementar una protección de tracción adecuada en todas las conexiones; etiquetar claramente todos los cables y conexiones para facilitar el mantenimiento futuro; utilizar conectores y terminaciones adecuados para las condiciones ambientales; seguir las prácticas correctas de puesta a tierra para los cables apantallados; considerar el uso de bloques de terminales para las conexiones de cableado de campo; y proteger las E/S sensibles con dispositivos de supresión de sobretensiones adecuados al conectar con dispositivos de campo situados fuera del armario de control.
Si un sistema de carril DIN no se enciende: verifique que la alimentación de entrada esté dentro del rango de tensión especificado; compruebe las conexiones de alimentación para asegurar la polaridad correcta y una fijación segura; mida la tensión en los terminales de entrada de alimentación del sistema para confirmar que la alimentación llega a la unidad; compruebe los fusibles o disyuntores presentes en el circuito de alimentación; inspeccione la fuente de alimentación para verificar su correcto funcionamiento; si utiliza un convertidor CC-CC, verifique su salida; busque cualquier indicador LED que pueda mostrar alimentación parcial; desconecte cualquier dispositivo periférico que pueda estar causando el problema; y, si está disponible, pruebe con una fuente de alimentación alternativa que se sepa que funciona correctamente para determinar si el problema está en la fuente de alimentación o en el propio sistema.
Para diagnosticar problemas de conectividad de red: compruebe si los LED de enlace de red están activos tanto en el sistema como en el puerto del switch conectado; verifique las conexiones físicas de los cables y pruebe con cables alternativos; compruebe la conectividad de red con herramientas sencillas como ping o traceroute; revise la configuración de red, incluida la dirección IP, la máscara de subred, la puerta de enlace y la configuración DNS; verifique que no existan conflictos de direcciones IP en la red; compruebe si alguna política de seguridad de red o firewall está bloqueando la conectividad; examine la configuración del puerto del switch en busca de problemas de compatibilidad (ajustes de velocidad/dúplex); y, para problemas más complejos, considere el uso de herramientas de diagnóstico de red para analizar el tráfico de paquetes.
En caso de reinicios aleatorios, compruebe: la estabilidad de la fuente de alimentación (mida la tensión con un multímetro bajo carga); las condiciones térmicas (verifique que las temperaturas estén dentro del rango de funcionamiento y que el flujo de aire de refrigeración no esté obstruido); los registros en busca de errores críticos o eventos de apagado térmico; los datos de supervisión de hardware en busca de indicios de problemas en los componentes; la integridad de la memoria con herramientas de diagnóstico; actualice el BIOS/firmware a las últimas versiones estables; compruebe si hay componentes o conexiones internas sueltas, si son accesibles; la exposición a vibraciones o impactos que superen las especificaciones nominales; el ruido eléctrico o los bucles de tierra en el entorno de instalación; y la compatibilidad de cualquier hardware o software añadido recientemente que coincida con el comportamiento de los reinicios.
Para resolver problemas de reconocimiento de periféricos: verifique que el dispositivo sea compatible con el sistema y con el sistema operativo; compruebe las conexiones físicas y pruebe con puertos alternativos si están disponibles; pruebe el dispositivo en otro sistema para verificar que funciona correctamente; revise el administrador de dispositivos del sistema operativo en busca de códigos de error o problemas de controladores; actualice o reinstale los controladores del dispositivo; compruebe la configuración de la BIOS para asegurarse de que los puertos o interfaces correspondientes estén habilitados; en el caso de dispositivos USB, verifique que los requisitos de alimentación estén dentro de las capacidades del sistema; en el caso de dispositivos de almacenamiento, compruebe el formato y la estructura de particiones; y en el caso de periféricos conectados en red, verifique la conectividad de red y el direccionamiento correcto.