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Calcolo industriale per oil & gas: upstream, midstream e downstream

TSL Automation Solutions 10 settembre 2024 Aggiornato il 18 mag 2026

Elaborazione industriale, automazione e SCADA per oil and gas, TSL Automation Solutions

Indice dei contenuti

Upstream: perforazione e produzione

Le operazioni upstream nel settore petrolio e gas coinvolgono impianti di perforazione, teste di pozzo e strutture di produzione, spesso in località remote e ostili. I PC industriali per l'upstream devono essere: classificati per ampio range di temperatura (da -40°C a 70°C per installazioni desertiche esterne e offshore); resistenti alla nebbia salina e all'umidità; e capaci di funzionamento non presidiato 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con connettività SCADA remota via satellite o 4G LTE.

Midstream: gasdotti e compressione

I sistemi SCADA per gasdotti monitorano migliaia di chilometri di condotte: pressione, portata, temperatura e posizione delle valvole. Le stazioni RTU e SCADA per gasdotti devono essere installate in contenitori esterni o semi-esterni, spesso in atmosfere con gas esplosivi. La certificazione ATEX Zona 2 / IECEx è richiesta per qualsiasi apparecchiatura informatica installata vicino a flange di gasdotto, stazioni di compressione o sistemi di misurazione.

Downstream: raffinazione e petrolchimica

Le workstation SCADA delle raffinerie e degli impianti petrolchimici eseguono sistemi di controllo distribuito (DCS) complessi che monitorano migliaia di anelli di processo. Questi ambienti richiedono:

Contenitori certificati antideflagranti o a sovrappressione per zone pericolose
Piattaforme ad alta affidabilità (MTBF oltre 100.000 ore) per il monitoraggio di processi critici
Workstation SCADA multi-schermo per una visione d'insieme di processi complessi
Funzionalità di cybersicurezza (TPM 2.0, Secure Boot) per la protezione delle infrastrutture critiche

TSL Automation fornisce PC industriali Avalue per progetti di automazione petrolifera, del gas e petrolchimica in India. Contattaci per discutere i requisiti della tua applicazione e le esigenze di certificazione ATEX.

Domande frequenti

Le apparecchiature informatiche utilizzate negli impianti oil & gas di Zona 1 (gas infiammabile presente in modo intermittente) e Zona 2 (gas infiammabile presente occasionalmente) devono possedere la certificazione ATEX (Europa) e/o IECEx nella categoria di apparecchiatura appropriata (Categoria 2G per la Zona 1, Categoria 3G per la Zona 2). In India, per le apparecchiature utilizzate in siti petroliferi pericolosi è richiesta l'approvazione della Petroleum and Explosives Safety Organisation (PESO).

Le applicazioni di elaborazione per il settore petrolio e gas comprendono: monitoraggio e SCADA per teste di pozzo, SCADA per pressione e portata delle pipeline, sistemi di allocazione della produzione e misurazione, gestione dei parchi serbatoi, interfacce operatore per sistemi strumentati di sicurezza (SIS), postazioni di lavoro per lo storico di processo, unità terminali remote (RTU) presso stazioni di campo non presidiate, acquisizione dati di perforazione e postazioni operatore in sala controllo per operazioni di raffineria e GNL.

I computer per piattaforme petrolifere offshore devono resistere alla corrosione da nebbia salina (contenitori in acciaio inox NEMA 4X o IP66), alle vibrazioni costanti provenienti dalle sale macchine e dal moto ondoso (MIL-STD-810G), all'elevata umidità (100% RH con condensa), ad ampi range di temperatura e ai requisiti EMC imposti da apparecchiature radar e radio. La maggior parte dei sistemi di elaborazione offshore utilizza apparecchiature certificate IECEx Zone 1 oppure contenitori a tenuta/pressurizzati per computer standard.

I PC industriali standard possono essere utilizzati nelle aree sicure delle raffinerie petrolifere (sale controllo, edifici amministrativi, officine di manutenzione) senza certificazione ATEX. Nelle aree classificate come pericolose (all'interno delle stazioni di pompaggio, in prossimità dei sistemi di torcia, nei parchi serbatoi), è obbligatorio per legge l'utilizzo di apparecchiature certificate ATEX/IECEx Zona 1 o Zona 2. Il mancato utilizzo di apparecchiature certificate nelle aree pericolose viola le normative di sicurezza e i requisiti assicurativi.

TSL Automation Solutions fornisce PC industriali e Panel PC Avalue adatti per applicazioni in area sicura negli impianti oil & gas in India, incluse configurazioni con ampio range di temperatura, grado di protezione IP65 e resistenza alla corrosione. Per i requisiti di area pericolosa ATEX/IECEx, contattate il nostro team per discutere le opzioni di apparecchiature certificate più adatte.

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TSL Automation Solutions

Responsabile marketing, TSL Automation Solutions

Sanjana si occupa di tendenze dell'automazione industriale, lanci di prodotto e approfondimenti tecnologici per TSL Automation Solutions, distributore con sede a Mumbai di HMI, Panel PC e sistemi di computing embedded al servizio dei produttori in India e nel mondo.