Avalue · Sistema di elaborazione

EMS-SKLU-DVI

Scheda tecnica

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Produttore: Avalue

In evidenza

Processore BGA Intel® Core™ SoC i7/i5/i3/Celeron di 6ª generazione
Un socket SODIMM 260 pin, fino a 16GB di SDRAM DDR4 2133MHz
Doppio display: DP+DVI
1xDVI,1xDP,2xLAN,1xCOM1,4xUSB 3.0,2xUSB2.0,1xMulti-Function Port (1xGPIO,1xCOM2,1xAudio,1xSMBus,2xPS2)
Slot di espansione: supporta 1 slot Mini PCIe, 1 M.2, 1 interfaccia IET
Vano drive da 2,5" sostituibile con accesso frontale, 2 SIM Card
Design Robusto per la Protezione da Vibrazioni e Urti
Funzionamento senza ventola da -20 a 60°C, supporto IP50
Alimentazione in ingresso: tipica 12/24 Vdc ( +9~ 32V )
Supporta Intel® iAMT 11.0, TPM2.0 , Turbo Boost Technology, vPro, Wake on LAN, RAID 0/1
Sportello di servizio, facile installazione di M.2, memoria e modulo Mini PCIe

Descrizione del prodotto

L'Avalue EMS-SKLU-DVI è un sistema di elaborazione industriale modulare dotato di processori Intel® Skylake-U e molteplici uscite DVI per video digitale di alta qualità.

Presenta un design senza ventola e supporta un ampio range di temperatura, rendendolo adatto all'uso in ambienti industriali gravosi. Questo sistema è ideale per applicazioni che richiedono un'uscita video affidabile e prestazioni robuste, garantendo flessibilità e scalabilità in diversi contesti

Specifiche tecniche

Processore

Intel® Core™ i7-6600U, 2-Core, 2.6GHz processor

Intel® Core™ i5-6300U, 2-Core, 2.4GHz processor

Intel® Core™ i3-6100U, 2-Core, 2.3GHz processor

Intel® Celeron® 3955U, 2-Core, 2.0GHz processor

Memoria di sistema

1 x 260-Pin DDR4 2133MHz SO-DIMM up to 16 GB

Watchdog timer

H/W Reset, 1sec. ~ 65535sec.

Monitoraggio dello stato hardware

Monitoring CPU & System Temperature and Voltage

SBC

EBM-SKLUS + EBM-CDVS DB-A

Temperatura di esercizio

(w/SSD), ambient w/ air flow

-20°C ~ 60°C (-4°F ~ 140°F)

(w/HDD), ambient w/ air flow

0°C ~ 40°C (32°F ~ 104°F)

Temperatura di stoccaggio

-30°C ~ 70°C (-22°F ~ 158°F)

Umidità di esercizio

40°C @ 95% Relative Humidity, Non-condensing

Dimensioni (L x P x A)

9.45" x 5.96" x 2.36" (240mm x 151.5mm x 60mm)

Test di vibrazione

With SSD : 5Grms, IEC 60068-2-64, Random, 5 ~ 500Hz, 1hr/axis

Test di urto

With SSD : 55Grms, IEC 60068-2-27, Half Sine, 11ms

Kit di montaggio

Wall mount kit (standard)

M.2

1 x M.2 (2242/3042) B-Key, supports SATA/ PCIex1/ USB3.0

PCIe

1 x Mini PCIe

IET

1 x Avalue 80-Pin IET Interface

M.2

1 x M.2 (SATA)

Vano unità da 2,5"

1 x 2.5" Drive Bay

USB

2 x USB 3.0

USB

2 x USB 3.0

2 x USB 2.0

Porta COM

2 x RS-232/422/485 (Jumper), supports auto-flow

Porta LAN

2 x RJ-45

SMBus

1 x SMBus

Audio

Mic-In, Line-In and Line-Out

I/O digitale

1 x 12bit GPIO

Slot SIM

2 x SIM Card Slot

Antenna

2 x Knockouts for Antenna Mounting

Ingresso AC/DC

3-Pin Terminal Block

Codec audio

Realtek ALC888S

supports 2.1-CH

Chipset grafico

Intel® Skylake SoC integrated Graphics

Risoluzione

DP: Max. resolution 4096x2304 @ 60Hz

DVI-D:Max. resolution 1920x1200@ 60Hz

Chipset LAN

1 x Intel® I211AT

1 x Intel® I219-LM

Specifiche

10/100/1000 Base-Tx GbE compatible

ACPI

Single power ATX Support S0,S3, S4, S5

ACPI 5.0 Compliant

Modalità di alimentazione

AT/ATX (ATX is default setting)

Adattatore

Optional AC-DC Adapter

OS

Win 10 / Win 8.1 / Win 7 / Linux

Informazioni per l'ordine

Intel® 6th Skylake Core™ Processor i7/i5/i3/Celeron Fanless Rugged Embedded System, w_DVI IET Module

EMS-SKLU-66-B1-7R (i7-6600U)

EMS-SKLU-63-B1-7R (i5-6300U)

EMS-SKLU-61-B1-7R (i3-6100U)

EMS-SKLU-39-B1-7R (3955U)

Che cos'è EMS-SKLU-DVI?

The EMS-SKLU-DVI is a sistema di elaborazione manufactured by Avalue, designed specifically for modular-computing-system applications. It features processore of Intel® Core™ i7-6600U, 2-Core, 2.6GHz processor, Intel® Core™ i5-6300U, 2-Core, 2.4GHz processor, Intel® Co…, rete of 2 x RJ-45 and sistema operativo of Win 10 / Win 8.1 / Win 7 / Linux. L'Avalue EMS-SKLU-DVI è un sistema di elaborazione industriale modulare dotato di processori Intel® Skylake-U e molteplici uscite DVI per video digitale di alta qualità. Presenta un design senza ventola e supporta un ampio range di temperatura, rendendolo adatto all'uso in ambienti industriali gravosi. Questo sistema è ideale per applicazioni che richiedono un'uscita video affidabile e prestazioni robuste, garantendo flessibilità e scalabilità in diversi contesti

Caratteristiche e vantaggi principali

Processore BGA Intel® Core™ SoC i7/i5/i3/Celeron di 6ª generazione
Un socket SODIMM 260 pin, fino a 16GB di SDRAM DDR4 2133MHz
Doppio display: DP+DVI
1xDVI,1xDP,2xLAN,1xCOM1,4xUSB 3.0,2xUSB2.0,1xMulti-Function Port (1xGPIO,1xCOM2,1xAudio,1xSMBus,2xPS2)
Slot di espansione: supporta 1 slot Mini PCIe, 1 M.2, 1 interfaccia IET
Vano drive da 2,5" sostituibile con accesso frontale, 2 SIM Card
Design Robusto per la Protezione da Vibrazioni e Urti
Funzionamento senza ventola da -20 a 60°C, supporto IP50
Alimentazione in ingresso: tipica 12/24 Vdc ( +9~ 32V )
Supporta Intel® iAMT 11.0, TPM2.0 , Turbo Boost Technology, vPro, Wake on LAN, RAID 0/1
Sportello di servizio, facile installazione di M.2, memoria e modulo Mini PCIe

Applicazioni e casi d'uso

EMS-SKLU-DVI è ideale per diverse applicazioni di automazione industriale:

DC-powered industrial installations and mobile applications
Extreme temperature environments and outdoor installations
High-performance computing and data processing tasks
Networked industrial systems and data communication
Peripheral device connectivity and data transfer
Memory-intensive applications and multitasking
Visual monitoring and data display systems
Industrial computing and data processing

Domande frequenti

L'EMS-SKLU-DVI è dotato di processori Intel Skylake-U di 6a generazione (Core i7/i5/i3/Celeron), fino a 16 GB di memoria DDR4 e, in particolare, molteplici uscite DVI per una connettività display industriale affidabile. Offre un I/O completo che include USB 3.0, porte COM, doppia LAN e capacità di espansione tramite Mini PCIe, M.2 e interfaccia IET. Il sistema funziona senza ventola in un ampio range di temperatura (da -20°C a 60°C), ha protezione IP50, accetta un ingresso a tensione ampia (9-32V) e include la sicurezza TPM 2.0. Questa configurazione specializzata è particolarmente utile per ambienti industriali con infrastruttura DVI esistente o applicazioni che richiedono i vantaggi di affidabilità e compatibilità delle connessioni DVI.

La connettività DVI rimane importante nelle applicazioni industriali grazie alla sua comprovata affidabilità, all'ampia diffusione nei monitor industriali, ai connettori a vite che resistono alla disconnessione da vibrazioni, alla compatibilità retroattiva con il VGA tramite semplici adattatori e al supporto sia per segnali digitali che analogici (DVI-I). L'EMS-SKLU-DVI risponde a queste esigenze fornendo uscite DVI alimentate da Intel HD Graphics, consentendo la connettività a monitor industriali esistenti, sistemi KVM e monitor specializzati. Questo permette alle organizzazioni di sfruttare l'infrastruttura display esistente durante l'aggiornamento a moderne capacità di elaborazione, offrendo un percorso di migrazione ottimale dai sistemi legacy mantenendo al contempo la connettività robusta richiesta dagli ambienti industriali.

L'architettura Skylake-U potenzia l'EMS-SKLU-DVI grazie a diversi vantaggi chiave: grafica Intel HD migliorata che supporta più display indipendenti con elevata risoluzione e profondità colore, accelerazione hardware per il rendering e l'elaborazione video, maggiore efficienza energetica che consente funzioni di visualizzazione sofisticate in un design senza ventola, e supporto per le moderne API grafiche insieme alla compatibilità con soluzioni legacy. Queste capacità consentono al sistema di gestire applicazioni complesse di visualizzazione industriale, interfacce operatore multi-display e sistemi di monitoraggio dettagliati, mantenendo al contempo la compatibilità con i display DVI industriali esistenti e garantendo l'affidabilità necessaria per applicazioni industriali mission-critical operative 24/7 in ambienti difficili.

Le applicazioni che traggono particolare vantaggio dall'EMS-SKLU-DVI includono sale di controllo industriali con infrastruttura DVI esistente, sistemi di produzione che richiedono connessioni display ad alta affidabilità, sistemi di controllo per i trasporti con monitor specializzati, apparecchiature mediche con display DVI calibrati, sistemi per la difesa e militari con requisiti di compatibilità specifici, automazione industriale con interfacce operatore irrobustite, sistemi di controllo di processo in settori regolamentati dove è richiesta la certificazione del display, progetti di migrazione da sistemi legacy che richiedono compatibilità con l'infrastruttura esistente, e qualsiasi applicazione in cui l'affidabilità comprovata e la sicurezza di connessione di livello industriale del DVI siano preferite rispetto alle tecnologie display orientate al consumo per la trasmissione di informazioni visive critiche.

Un Sistema di Elaborazione Modulare è un computer di livello industriale progettato con componenti modulari che possono essere intercambiati o espansi per personalizzare il sistema per applicazioni specifiche. Questi sistemi presentano tipicamente un'unità base con capacità di elaborazione principali e interfacce standardizzate per collegare moduli specializzati che aggiungono funzionalità come I/O aggiuntivi, protocolli di comunicazione o caratteristiche specifiche del settore. Questa modularità offre flessibilità, scalabilità e protezione dell'investimento futuro, mantenendo al contempo l'affidabilità e la robustezza richieste per gli ambienti industriali.

I sistemi di calcolo modulari offrono numerosi vantaggi rispetto ai computer a configurazione fissa: personalizzazione in base ai requisiti specifici dell'applicazione, capacità di adattarsi a esigenze mutevoli senza sostituire l'intero sistema, aggiornamenti più semplici sostituendo solo moduli specifici, riduzione dell'inventario dei ricambi, maggiore longevità grazie alla possibilità di integrare nuove tecnologie tramite aggiornamenti dei moduli, manutenzione semplificata e un migliore ritorno sull'investimento grazie alla scalabilità. Questi vantaggi rendono i sistemi modulari particolarmente preziosi in ambienti industriali dove i requisiti evolvono e la longevità del sistema è importante.

Un modulo IET (Interface Extension Technology) è un modulo di espansione specializzato utilizzato in sistemi come la serie EMS per aggiungere funzionalità specifiche alla piattaforma di calcolo di base. Questi moduli si collegano a un'interfaccia standardizzata sul sistema principale e forniscono capacità aggiuntive come porte COM extra, porte LAN, funzionalità PoE o interfacce specializzate come il bus CAN. I moduli IET sono importanti perché consentono di personalizzare un unico sistema di base per diverse applicazioni semplicemente cambiando il modulo, offrendo flessibilità pur mantenendo una piattaforma core standardizzata.

I settori che beneficiano dei sistemi di elaborazione modulari includono il manifatturiero (controllo dell'automazione, raccolta dati), i trasporti (gestione delle flotte, sistemi ferroviari), le utility (monitoraggio delle sottostazioni, controllo della rete), la sanità (integrazione delle apparecchiature medicali), il retail (punti vendita, gestione dell'inventario), l'automazione degli edifici (HVAC, controllo accessi), la difesa, l'aerospaziale e le infrastrutture per città intelligenti. Le applicazioni che richiedono personalizzazione, espansione futura, esigenze diverse di I/O o l'adattamento a sistemi legacy traggono particolare beneficio dalla flessibilità e dalla scalabilità offerte da questi sistemi, mantenendo al contempo l'affidabilità di livello industriale.

Il funzionamento in un ampio range di temperatura (in genere da -40°C a 70°C per i sistemi industriali) garantisce un funzionamento affidabile in ambienti industriali non climatizzati, come stabilimenti produttivi, installazioni all'aperto, veicoli e siti remoti. Questa capacità si ottiene attraverso un'attenta selezione dei componenti, un design termico dedicato e l'eliminazione di parti in movimento come le ventole. I sistemi con ampio range di temperatura possono essere installati in condizioni difficili senza richiedere costosi sistemi di climatizzazione, riducendo i costi di installazione e gestione e migliorando al contempo l'affidabilità.

Il design senza ventola significa che il computer utilizza tecniche di raffreddamento passivo con dissipatori di calore e ingegneria termica anziché ventole di raffreddamento attive. Questo design è fondamentale per i computer industriali perché elimina un comune punto di guasto (il motore della ventola), previene l'ingresso di polvere e contaminanti che potrebbero intasare i filtri e causare surriscaldamento, consente contenitori sigillati per ambienti difficili, riduce le esigenze di manutenzione, elimina il rumore della ventola, e migliora l'affidabilità e la longevità complessive del sistema in condizioni industriali difficili con polvere, vibrazioni e fluttuazioni di temperatura.

Il TPM (Trusted Platform Module) 2.0 è un chip di sicurezza dedicato che fornisce funzionalità di crittografia hardware, archiviazione sicura delle credenziali di autenticazione e verifica dell'integrità del sistema. Nei sistemi industriali, il TPM aiuta a proteggere i dati sensibili, i canali di comunicazione sicuri, a prevenire accessi non autorizzati o manomissioni e a garantire l'integrità dei sistemi di controllo. Con la crescente connettività dei sistemi industriali, il TPM fornisce funzionalità di sicurezza essenziali per proteggersi dalle minacce informatiche rivolte alle infrastrutture critiche e ai sistemi di produzione.

La resistenza a vibrazioni e urti è fondamentale per i sistemi di calcolo industriali che operano in ambienti con disturbi meccanici causati da macchinari, veicoli o movimentazione. I sistemi vengono testati secondo standard come IEC 60068-2-64 (vibrazioni) e IEC 60068-2-27 (urti) per garantire che possano resistere a queste forze senza guasti ai componenti o problemi di connessione. Questa resilienza viene ottenuta grazie allo storage a stato solido, all'eliminazione delle parti in movimento, al montaggio rinforzato dei componenti, a un design specializzato dello chassis e a componenti di livello industriale, garantendo un funzionamento affidabile in ambienti meccanicamente impegnativi.

Durante l'installazione di sistemi di elaborazione modulari, considerare una corretta gestione termica (garantendo un flusso d'aria adeguato attorno all'unità), la protezione ambientale (contenitori adatti ai livelli di polvere/umidità), la qualità dell'alimentazione (fonte di alimentazione stabile con tensione adeguata e opzioni di backup), l'isolamento EMI/RFI (distanza da fonti ad alta interferenza), la sicurezza fisica, l'accessibilità per la sostituzione dei moduli e la manutenzione, una corretta messa a terra, la gestione dei cavi (scarico della trazione e protezione) e la conformità alle normative locali e agli standard di settore. Una pianificazione adeguata garantisce un funzionamento affidabile e massimizza i vantaggi della natura modulare del sistema.

Per i sistemi modulari senza ventola, una corretta gestione termica è fondamentale: garantire uno spazio libero adeguato su tutti i lati (in genere minimo 5-10cm), evitare l'installazione in armadi sigillati privi di ventilazione, montare in verticale, se possibile, per favorire il raffreddamento per convezione naturale, installare lontano da altre apparecchiature che generano calore, considerare le fluttuazioni della temperatura ambiente nel luogo di installazione, seguire le raccomandazioni di montaggio del produttore (che spesso includono staffe dissipatrici di calore) e controllare periodicamente l'accumulo di polvere sulle superfici di raffreddamento. Per ambienti ad alta temperatura, valutare soluzioni di raffreddamento passivo aggiuntive o controlli ambientali.

Per i sistemi di elaborazione modulari, scegliere un alimentatore con una potenza sufficiente per il sistema base più tutti i moduli (con un margine del 20-30% per l'espansione futura), assicurarsi che la tensione corrisponda al range di ingresso del sistema (tipicamente 9-36V DC per i sistemi industriali), implementare una protezione contro le sovratensioni per gli ambienti industriali con disturbi elettrici, valutare opzioni di alimentazione ridondante per le applicazioni critiche, utilizzare una sezione del cavo adeguata alle esigenze di corrente e, se necessario, includere un gruppo di continuità (UPS) per la protezione da interruzioni di corrente. Il sistema di alimentazione deve tenere conto della configurazione massima possibile con tutti i moduli installati.

Le best practice per la gestione dei cavi nei sistemi modulari includono l'utilizzo di tipi di cavo adatti all'ambiente industriale (schermati ove necessario), l'implementazione di sistemi di scarico della trazione per evitare danni ai connettori, il fissaggio dei cavi per evitare scollegamenti accidentali dovuti alle vibrazioni, l'etichettatura chiara dei cavi per una manutenzione e una risoluzione dei problemi più semplici, il mantenimento di raggi di curvatura minimi per evitare danni interni, l'utilizzo di canaline o condotti per la protezione, la separazione dei cavi di alimentazione e dati per ridurre al minimo le interferenze, la previsione di anse di servizio sufficienti per la sostituzione dei moduli senza dover scollegare i cavi, e la garanzia di accessibilità per modifiche future, mantenendo al contempo un'installazione ordinata.

Se il sistema non si accende, verificare che l'alimentatore fornisca la tensione corretta entro il range di ingresso del sistema (tipicamente 9-36V DC), assicurarsi che i collegamenti siano saldi sia sull'alimentatore sia sul sistema, verificare che eventuali interruttori di alimentazione o impostazioni del controllo di accensione siano configurati correttamente, controllare eventuali interruttori automatici scattati o fusibili bruciati, ispezionare per danni visibili ai connettori di alimentazione, testare con un alimentatore alternativo funzionante noto, se disponibile, verificare gli indicatori LED di alimentazione e controllare se il sistema è in modalità AT, che richiede un segnale di alimentazione specifico. Per i sistemi montati su veicolo, assicurarsi che il controllo di accensione sia collegato correttamente.

Per problemi relativi ai moduli o alle funzionalità di espansione, verificare che il modulo sia inserito correttamente e fissato saldamente, effettuare un ciclo di spegnimento/accensione del sistema dopo aver confermato i collegamenti, assicurarsi che siano installati eventuali driver specifici del modulo, controllare le impostazioni BIOS/UEFI per le opzioni relative al modulo, ispezionare i connettori alla ricerca di danni fisici, provare uno slot alternativo se disponibile, testare con un modulo funzionante noto per verificare la funzionalità dello slot, controllare i log di sistema per eventuali messaggi di errore e consultare la documentazione specifica del modulo per le impostazioni dei jumper o i requisiti di configurazione. Dopo aver sostituito i moduli, verificare che il sistema riconosca la modifica tramite Gestione dispositivi o le utility di informazioni di sistema.

In caso di problemi di surriscaldamento, garantire uno spazio libero adeguato attorno al sistema (minimo 5-10 cm su tutti i lati), verificare che la posizione di installazione consenta un corretto raffreddamento per convezione (in genere montaggio verticale), rimuovere la polvere dallo chassis e dalle alette del dissipatore con aria compressa (a sistema spento), verificare che la temperatura ambiente rientri nelle specifiche, controllare la temperatura del sistema tramite utility di monitoraggio o BIOS, assicurarsi che eventuali materiali di interfaccia termica siano applicati correttamente se il sistema è stato sottoposto a manutenzione, esaminare l'utilizzo della CPU per individuare processi che causano un carico eccessivo e valutare l'aggiunta di un raffreddamento passivo ausiliario o lo spostamento del sistema in un ambiente più fresco se il problema persiste.

Per diagnosticare i problemi di comunicazione, individuare innanzitutto l'interfaccia specifica (COM, LAN, USB, ecc.) interessata dal problema. Controllare i collegamenti fisici e i cavi per eventuali danni, verificare l'installazione e gli aggiornamenti dei driver del dispositivo, confermare le impostazioni di configurazione della porta (velocità di trasmissione, parità, ecc. per le connessioni seriali; impostazioni IP per la rete), provare cavi o porte alternative per isolare il problema, controllare eventuali conflitti di risorse in Gestione dispositivi, testare con un dispositivo funzionante noto, verificare che eventuali convertitori di protocollo o adattatori richiesti funzionino correttamente e utilizzare strumenti diagnostici appropriati al tipo di interfaccia (emulatore di terminale per la seriale, ping/traceroute per la rete) per individuare il punto in cui la comunicazione si interrompe.

In evidenza

Descrizione del prodotto

Specifiche tecniche

Informazioni di sistema

Processore

Memoria di sistema

Watchdog timer

Monitoraggio dello stato hardware

SBC

Meccanica e ambiente

Temperatura di esercizio

Temperatura di stoccaggio

Umidità di esercizio

Dimensioni (L x P x A)

Test di vibrazione

Test di urto

Kit di montaggio

Espansione

M.2

PCIe

IET

Archiviazione

M.2

Vano unità da 2,5"

I/O frontale

USB

I/O posteriore

USB

Porta COM

Porta LAN

SMBus

Audio

I/O digitale

Slot SIM

Antenna

Ingresso AC/DC

Audio

Codec audio

Display

Chipset grafico

Risoluzione

Ethernet

Chipset LAN

Specifiche

Requisiti di alimentazione

ACPI

Modalità di alimentazione

Adattatore

Supporto software

OS

Informazioni per l'ordine

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