Avalue · Sistema di elaborazione
EMS-MTU
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Produttore: Avalue
In evidenza
- Processore Intel® Meteor Lake-U Core™ Ultra 7/5
- 2 x socket SODIMM 262 pin, max. fino a 64GB DDR5 5600MT/s
- I/O completo, 4-USB3.2, 2-USB2.0, 1-DP, 2-HDMI, 2-COM, 2-LAN, 1-GPIO a 8 bit
- Supporta modulo 5G (Sub-6G), SSD M.2 NVMe Gen4 x 4
- Funzionamento senza ventola con temperatura da -40°C a 70°C
- CE, FCC Class B, IP50
- Ingresso di alimentazione DC ad ampio range da +9 a 36V
- Supporto TPM 2.0 HW
Descrizione del prodotto
L'Avalue EMS-MTU è un sistema di calcolo industriale modulare che offre flessibilità e scalabilità per diverse applicazioni industriali. Dispone di design senza ventola, molteplici opzioni I/O e supporto per un ampio range di temperatura, garantendo prestazioni affidabili in ambienti gravosi.
Questo sistema è ideale per l'automazione, i trasporti e altre applicazioni industriali gravose, offrendo prestazioni robuste con processori Intel.
Specifiche tecniche
Processore
Meteor Lake-U
Intel® Core™ Ultra 7 Processor
Intel® Core™ Ultra 5 Processor
Memoria di sistema
2 x 262-pin SODIMM socket Max. up to 64GB DDR5 5600MT/s
Chipset I/O
EC ITE IT8528E
Informazioni BIOS
AMI uEFI BIOS 256 Mbit SPI Flash ROM
Watchdog timer
H/W Reset, 1sec. ~ 65535sec.
Monitoraggio dello stato hardware
CPU & system temperature monitoring and Voltages monitoring
Temperatura di esercizio
-40°C ~ 70°C (w/SSD) ambient w/ air flow
Temperatura di stoccaggio
-30°C ~ 70°C (-22°F ~ 158°F)
Umidità di esercizio
40°C @ 95% Relative Humidity, Non-condensing
Dimensioni (L x P x A)
240mm x 150mm x 49 mm (Standard)
240mm x 150mm x 75 mm (w/ IET module)
Peso
2.1 kg (System)
2.9 kg (w_Package)
Test di vibrazione
With SSD : 5Grms, IEC 60068-2-64, Random, 5 ~ 500Hz, 0.5hr/axis
Test di urto
With SSD : 55Grms, IEC 60068-2-27, Half Sine, 11ms
Grado di protezione IP
IP 50
Kit di montaggio
Wall mount kit (standard)
DIN RAIL (optional)
M.2
1 x M.2 Key-B 2242/3042/3052 support SATA3 / PCIe Gen4x1/ USB3.2 Gen2 and SIM slot1 (internal)
1 x M.2 Key-E 2230 for Wi-Fi & BT Module (USB2.0 / PCIe Gen4x1)
IET
1 x IET interface (1 x DDI, 4 x PCIe Gen4x1, 3 x USB2.0, 1 x SMBus, eSPI)
M.2
1 x M.2 Key-M 2280 (1 x PCIe Gen4x4), support NVMe
1 x M.2 Key-B 2242, support SATA (share with expansion slot)
Pulsante di accensione
1 x Push Button for Power on/off
Pulsante di reset
1 x Push Button for Reset
Indicatore LED
1 x Power LED (Blue)
1 x Storage LED (Yellow)
1 x LTE LED (Green)
1 x Wifi LED (Green)
USB
2 x USB2.0
Porta COM
2 x COM RS232/422/485 (select via BIOS, auto flow control via HW)
I/O digitale
1 x 8-bit GPIO (DB9)
Slot SIM
1 x Internal SIM slot
Accensione/spegnimento con comando via cavo
2-Pin Terminal Block
Antenna
2 x Antenna with dust cover
USB
4 x USB 3.2 Gen.1 (5Gbp/s)(w/ USB 2.0)
Porta LAN
2 x RJ-45
Audio
Mic-In, Line-Out
DP
1 x DP++1.4
HDMI
2 x HDMI 2.0b
Antenna
2 x Antenna with dust cover
Ingresso AC/DC
3-Pin Terminal Block (V+. V-, GND)
Antenna
2 x Antenna with dust cover
Antenna
2 x Antenna with dust cover
Codec audio
Realtek ALC888S HD codec
Chipset grafico
Xe LPG Graphics
Risoluzione
DP++ 1.4: 4096x2304 @ 60Hz
HDMI 2.0b : Max. resolution 4096x2304 @ 60Hz
Informazioni sulle certificazioni
CE, FCC Class B
Chipset LAN
2 x Intel I226-IT
Specifiche
2 x 10/100/1000/2.5G GbE compatible
Specifiche di ingresso tensione
DC in typical 12/24V (+9V ~ +36V), wide voltage single power input
TVS component for surge protection
Reverse current/voltage protection(Max. Currency: 13A)
Connettore di ingresso tensione
1 x 3-pin Phoenix connector
ACPI
Single power ATX Support S0,S3, S4, S5
ACPI 5.0 Compliant
Modalità di alimentazione
AT/ATX (ATX is default setting)
OS
Win 10 / Win 11/ Linux
Che cos'è EMS-MTU?
The EMS-MTU is a sistema di elaborazione manufactured by Avalue, designed specifically for modular-computing-system applications. It features processore of Meteor Lake-U, Intel® Core™ Ultra 7 Processor, Intel® Core™ Ultra 5 Processor, rete of 2 x RJ-45 and sistema operativo of AMI uEFI BIOS 256 Mbit SPI Flash ROM. L'Avalue EMS-MTU è un sistema di calcolo industriale modulare che offre flessibilità e scalabilità per diverse applicazioni industriali. Dispone di design senza ventola, molteplici opzioni I/O e supporto per un ampio range di temperatura, garantendo prestazioni affidabili in ambienti gravosi. Questo sistema è ideale per l'automazione, i trasporti e altre applicazioni industriali gravose, offrendo prestazioni robuste con processori Intel.
Caratteristiche e vantaggi principali
- Processore Intel® Meteor Lake-U Core™ Ultra 7/5
- 2 x socket SODIMM 262 pin, max. fino a 64GB DDR5 5600MT/s
- I/O completo, 4-USB3.2, 2-USB2.0, 1-DP, 2-HDMI, 2-COM, 2-LAN, 1-GPIO a 8 bit
- Supporta modulo 5G (Sub-6G), SSD M.2 NVMe Gen4 x 4
- Funzionamento senza ventola con temperatura da -40°C a 70°C
- CE, FCC Class B, IP50
- Ingresso di alimentazione DC ad ampio range da +9 a 36V
- Supporto TPM 2.0 HW
Applicazioni e casi d'uso
EMS-MTU è ideale per diverse applicazioni di automazione industriale:
- DC-powered industrial installations and mobile applications
- High-performance computing and data processing tasks
- Networked industrial systems and data communication
- Peripheral device connectivity and data transfer
- Memory-intensive applications and multitasking
- Data logging and storage-intensive operations
- Industrial computing and data processing
- Edge computing and IoT applications
Domande frequenti
L'EMS-MTU è un sistema di elaborazione embedded modulare progettato per applicazioni di telecomunicazioni e networking, dotato di processori Intel, diverse opzioni di connettività e supporto per le tecnologie di comunicazione wireless. Sebbene le specifiche dettagliate siano limitate nei dati forniti, offre probabilmente caratteristiche simili ad altri sistemi della serie EMS, tra cui il design senza ventola, una costruzione robusta per ambienti industriali e capacità di espansione modulari. La denominazione MTU potrebbe riferirsi alla sua idoneità come Master Terminal Unit per sistemi SCADA o sistemi di controllo simili.
In base alla sua designazione MTU (probabilmente Master Terminal Unit), l'EMS-MTU sarebbe particolarmente adatto per sistemi SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), applicazioni di monitoraggio e controllo delle utenze, aggregazione di terminali remoti, applicazioni di gateway industriale, sistemi di controllo per telecomunicazioni e sistemi di controllo distribuiti che richiedono aggregazione ed elaborazione dati centralizzata. Il suo design modulare consente probabilmente la personalizzazione per requisiti specifici in queste aree applicative.
L'EMS-MTU sembra essere una variante specializzata all'interno della serie EMS (Embedded Modular System), focalizzata su applicazioni di telecomunicazioni e sistemi di controllo. Come altri prodotti della serie EMS, presumibilmente mantiene i principi fondamentali di design modulare, affidabilità di livello industriale e opzioni di configurazione flessibili, incorporando al contempo funzionalità specifiche ottimizzate per le sue applicazioni target come Master Terminal Unit o componente di sistema di controllo simile.
Un sistema di elaborazione modulare come l'EMS-MTU offre numerosi vantaggi per le applicazioni industriali, tra cui la possibilità di personalizzare il sistema in base a requisiti specifici, la flessibilità di adattarsi alle esigenze mutevoli senza dover sostituire completamente il sistema, una manutenzione semplificata grazie ai moduli sostituibili, un ingombro ridotto rispetto a più sistemi separati, una gestione centralizzata delle varie funzioni e la protezione dell'investimento, poiché il sistema può evolversi con i progressi tecnologici tramite l'aggiornamento dei moduli anziché la sostituzione completa del sistema.
Un Sistema di Elaborazione Modulare è un computer di livello industriale progettato con componenti modulari che possono essere intercambiati o espansi per personalizzare il sistema per applicazioni specifiche. Questi sistemi presentano tipicamente un'unità base con capacità di elaborazione principali e interfacce standardizzate per collegare moduli specializzati che aggiungono funzionalità come I/O aggiuntivi, protocolli di comunicazione o caratteristiche specifiche del settore. Questa modularità offre flessibilità, scalabilità e protezione dell'investimento futuro, mantenendo al contempo l'affidabilità e la robustezza richieste per gli ambienti industriali.
I sistemi di calcolo modulari offrono numerosi vantaggi rispetto ai computer a configurazione fissa: personalizzazione in base ai requisiti specifici dell'applicazione, capacità di adattarsi a esigenze mutevoli senza sostituire l'intero sistema, aggiornamenti più semplici sostituendo solo moduli specifici, riduzione dell'inventario dei ricambi, maggiore longevità grazie alla possibilità di integrare nuove tecnologie tramite aggiornamenti dei moduli, manutenzione semplificata e un migliore ritorno sull'investimento grazie alla scalabilità. Questi vantaggi rendono i sistemi modulari particolarmente preziosi in ambienti industriali dove i requisiti evolvono e la longevità del sistema è importante.
Un modulo IET (Interface Extension Technology) è un modulo di espansione specializzato utilizzato in sistemi come la serie EMS per aggiungere funzionalità specifiche alla piattaforma di calcolo di base. Questi moduli si collegano a un'interfaccia standardizzata sul sistema principale e forniscono capacità aggiuntive come porte COM extra, porte LAN, funzionalità PoE o interfacce specializzate come il bus CAN. I moduli IET sono importanti perché consentono di personalizzare un unico sistema di base per diverse applicazioni semplicemente cambiando il modulo, offrendo flessibilità pur mantenendo una piattaforma core standardizzata.
I settori che beneficiano dei sistemi di elaborazione modulari includono il manifatturiero (controllo dell'automazione, raccolta dati), i trasporti (gestione delle flotte, sistemi ferroviari), le utility (monitoraggio delle sottostazioni, controllo della rete), la sanità (integrazione delle apparecchiature medicali), il retail (punti vendita, gestione dell'inventario), l'automazione degli edifici (HVAC, controllo accessi), la difesa, l'aerospaziale e le infrastrutture per città intelligenti. Le applicazioni che richiedono personalizzazione, espansione futura, esigenze diverse di I/O o l'adattamento a sistemi legacy traggono particolare beneficio dalla flessibilità e dalla scalabilità offerte da questi sistemi, mantenendo al contempo l'affidabilità di livello industriale.
Il funzionamento in un ampio range di temperatura (in genere da -40°C a 70°C per i sistemi industriali) garantisce un funzionamento affidabile in ambienti industriali non climatizzati, come stabilimenti produttivi, installazioni all'aperto, veicoli e siti remoti. Questa capacità si ottiene attraverso un'attenta selezione dei componenti, un design termico dedicato e l'eliminazione di parti in movimento come le ventole. I sistemi con ampio range di temperatura possono essere installati in condizioni difficili senza richiedere costosi sistemi di climatizzazione, riducendo i costi di installazione e gestione e migliorando al contempo l'affidabilità.
Il design senza ventola significa che il computer utilizza tecniche di raffreddamento passivo con dissipatori di calore e ingegneria termica anziché ventole di raffreddamento attive. Questo design è fondamentale per i computer industriali perché elimina un comune punto di guasto (il motore della ventola), previene l'ingresso di polvere e contaminanti che potrebbero intasare i filtri e causare surriscaldamento, consente contenitori sigillati per ambienti difficili, riduce le esigenze di manutenzione, elimina il rumore della ventola, e migliora l'affidabilità e la longevità complessive del sistema in condizioni industriali difficili con polvere, vibrazioni e fluttuazioni di temperatura.
Il TPM (Trusted Platform Module) 2.0 è un chip di sicurezza dedicato che fornisce funzionalità di crittografia hardware, archiviazione sicura delle credenziali di autenticazione e verifica dell'integrità del sistema. Nei sistemi industriali, il TPM aiuta a proteggere i dati sensibili, i canali di comunicazione sicuri, a prevenire accessi non autorizzati o manomissioni e a garantire l'integrità dei sistemi di controllo. Con la crescente connettività dei sistemi industriali, il TPM fornisce funzionalità di sicurezza essenziali per proteggersi dalle minacce informatiche rivolte alle infrastrutture critiche e ai sistemi di produzione.
La resistenza a vibrazioni e urti è fondamentale per i sistemi di calcolo industriali che operano in ambienti con disturbi meccanici causati da macchinari, veicoli o movimentazione. I sistemi vengono testati secondo standard come IEC 60068-2-64 (vibrazioni) e IEC 60068-2-27 (urti) per garantire che possano resistere a queste forze senza guasti ai componenti o problemi di connessione. Questa resilienza viene ottenuta grazie allo storage a stato solido, all'eliminazione delle parti in movimento, al montaggio rinforzato dei componenti, a un design specializzato dello chassis e a componenti di livello industriale, garantendo un funzionamento affidabile in ambienti meccanicamente impegnativi.
Durante l'installazione di sistemi di elaborazione modulari, considerare una corretta gestione termica (garantendo un flusso d'aria adeguato attorno all'unità), la protezione ambientale (contenitori adatti ai livelli di polvere/umidità), la qualità dell'alimentazione (fonte di alimentazione stabile con tensione adeguata e opzioni di backup), l'isolamento EMI/RFI (distanza da fonti ad alta interferenza), la sicurezza fisica, l'accessibilità per la sostituzione dei moduli e la manutenzione, una corretta messa a terra, la gestione dei cavi (scarico della trazione e protezione) e la conformità alle normative locali e agli standard di settore. Una pianificazione adeguata garantisce un funzionamento affidabile e massimizza i vantaggi della natura modulare del sistema.
Per i sistemi modulari senza ventola, una corretta gestione termica è fondamentale: garantire uno spazio libero adeguato su tutti i lati (in genere minimo 5-10cm), evitare l'installazione in armadi sigillati privi di ventilazione, montare in verticale, se possibile, per favorire il raffreddamento per convezione naturale, installare lontano da altre apparecchiature che generano calore, considerare le fluttuazioni della temperatura ambiente nel luogo di installazione, seguire le raccomandazioni di montaggio del produttore (che spesso includono staffe dissipatrici di calore) e controllare periodicamente l'accumulo di polvere sulle superfici di raffreddamento. Per ambienti ad alta temperatura, valutare soluzioni di raffreddamento passivo aggiuntive o controlli ambientali.
Per i sistemi di elaborazione modulari, scegliere un alimentatore con una potenza sufficiente per il sistema base più tutti i moduli (con un margine del 20-30% per l'espansione futura), assicurarsi che la tensione corrisponda al range di ingresso del sistema (tipicamente 9-36V DC per i sistemi industriali), implementare una protezione contro le sovratensioni per gli ambienti industriali con disturbi elettrici, valutare opzioni di alimentazione ridondante per le applicazioni critiche, utilizzare una sezione del cavo adeguata alle esigenze di corrente e, se necessario, includere un gruppo di continuità (UPS) per la protezione da interruzioni di corrente. Il sistema di alimentazione deve tenere conto della configurazione massima possibile con tutti i moduli installati.
Le best practice per la gestione dei cavi nei sistemi modulari includono l'utilizzo di tipi di cavo adatti all'ambiente industriale (schermati ove necessario), l'implementazione di sistemi di scarico della trazione per evitare danni ai connettori, il fissaggio dei cavi per evitare scollegamenti accidentali dovuti alle vibrazioni, l'etichettatura chiara dei cavi per una manutenzione e una risoluzione dei problemi più semplici, il mantenimento di raggi di curvatura minimi per evitare danni interni, l'utilizzo di canaline o condotti per la protezione, la separazione dei cavi di alimentazione e dati per ridurre al minimo le interferenze, la previsione di anse di servizio sufficienti per la sostituzione dei moduli senza dover scollegare i cavi, e la garanzia di accessibilità per modifiche future, mantenendo al contempo un'installazione ordinata.
Se il sistema non si accende, verificare che l'alimentatore fornisca la tensione corretta entro il range di ingresso del sistema (tipicamente 9-36V DC), assicurarsi che i collegamenti siano saldi sia sull'alimentatore sia sul sistema, verificare che eventuali interruttori di alimentazione o impostazioni del controllo di accensione siano configurati correttamente, controllare eventuali interruttori automatici scattati o fusibili bruciati, ispezionare per danni visibili ai connettori di alimentazione, testare con un alimentatore alternativo funzionante noto, se disponibile, verificare gli indicatori LED di alimentazione e controllare se il sistema è in modalità AT, che richiede un segnale di alimentazione specifico. Per i sistemi montati su veicolo, assicurarsi che il controllo di accensione sia collegato correttamente.
Per problemi relativi ai moduli o alle funzionalità di espansione, verificare che il modulo sia inserito correttamente e fissato saldamente, effettuare un ciclo di spegnimento/accensione del sistema dopo aver confermato i collegamenti, assicurarsi che siano installati eventuali driver specifici del modulo, controllare le impostazioni BIOS/UEFI per le opzioni relative al modulo, ispezionare i connettori alla ricerca di danni fisici, provare uno slot alternativo se disponibile, testare con un modulo funzionante noto per verificare la funzionalità dello slot, controllare i log di sistema per eventuali messaggi di errore e consultare la documentazione specifica del modulo per le impostazioni dei jumper o i requisiti di configurazione. Dopo aver sostituito i moduli, verificare che il sistema riconosca la modifica tramite Gestione dispositivi o le utility di informazioni di sistema.
In caso di problemi di surriscaldamento, garantire uno spazio libero adeguato attorno al sistema (minimo 5-10 cm su tutti i lati), verificare che la posizione di installazione consenta un corretto raffreddamento per convezione (in genere montaggio verticale), rimuovere la polvere dallo chassis e dalle alette del dissipatore con aria compressa (a sistema spento), verificare che la temperatura ambiente rientri nelle specifiche, controllare la temperatura del sistema tramite utility di monitoraggio o BIOS, assicurarsi che eventuali materiali di interfaccia termica siano applicati correttamente se il sistema è stato sottoposto a manutenzione, esaminare l'utilizzo della CPU per individuare processi che causano un carico eccessivo e valutare l'aggiunta di un raffreddamento passivo ausiliario o lo spostamento del sistema in un ambiente più fresco se il problema persiste.
Per diagnosticare i problemi di comunicazione, individuare innanzitutto l'interfaccia specifica (COM, LAN, USB, ecc.) interessata dal problema. Controllare i collegamenti fisici e i cavi per eventuali danni, verificare l'installazione e gli aggiornamenti dei driver del dispositivo, confermare le impostazioni di configurazione della porta (velocità di trasmissione, parità, ecc. per le connessioni seriali; impostazioni IP per la rete), provare cavi o porte alternative per isolare il problema, controllare eventuali conflitti di risorse in Gestione dispositivi, testare con un dispositivo funzionante noto, verificare che eventuali convertitori di protocollo o adattatori richiesti funzionino correttamente e utilizzare strumenti diagnostici appropriati al tipo di interfaccia (emulatore di terminale per la seriale, ping/traceroute per la rete) per individuare il punto in cui la comunicazione si interrompe.