Avalue · Sistema di elaborazione

EMS-EHL-PSE

Scheda tecnica

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Produttore: Avalue

In evidenza

Processore SoC BGA Intel® Celeron®/Atom™ J6413/x6425E
1 x socket SODIMM a 260 pin, max. fino a 32GB DDR4 3200MT/s
I/O completo, 4-USB3.2, 2-USB2.0, 1-DP, 1-HDMI, 2-COM, 2-LAN, 4-PoE(af/at), 1-GPIO a 8 bit
Supporta modulo 5G (Sub-6G), HDMI 2.0b (4K @ 60Hz), LAN 2.5G Base-Tx GbE
Temperatura di funzionamento senza ventola da -40°C ~ 70°C (WT) / 0°C ~ 65°C (ST)
CE, FCC Classe B, LVD 62368-1, IP50
Ingresso di alimentazione DC ad ampio range da +9 a 36V
Supporto TPM 2.0 HW
Supporto moduli IET

Descrizione del prodotto

L'Avalue EMS-EHL-PSE è un sistema di elaborazione industriale modulare equipaggiato con processori Intel® Elkhart Lake e dotato di funzionalità Power over Ethernet (PoE).

Supporta molteplici porte LAN con funzionalità PoE, rendendolo ideale per alimentare dispositivi come telecamere IP o altri dispositivi in rete direttamente tramite i cavi LAN.

Il sistema è senza ventola, supporta ampi range di temperatura, ed è progettato per ambienti industriali dove l'alimentazione e la trasmissione dati affidabili sono cruciali.

Specifiche tecniche

Processore

Intel® Celeron® Processor J6413 (1.5M Cache, up to 3.00Ghz), ST, Tj=105°C

Intel® Atom® Processor x6425E(1.5M Cache, up to 3.00Ghz), WT, Tj=-40°C ~105°C

Memoria di sistema

1 x 260-pin SODIMM socket Max. Up to 32GB DDR4 3200 MT/s

Watchdog timer

H/W Reset, 1sec. ~ 65535sec.

Monitoraggio dello stato hardware

CPU & system temperature monitoring and Voltages monitoring

SBC

EBM-EHLS

TPM

TPM 2.0

Temperatura di esercizio

-40°C ~ 70°C (w/SSD) ambient w/ 0.5 air flow, WT sku, x6425E

-40°C ~ 60°C (w/SSD) ambient w/ 0.2 air flow, WT sku, x6425E

0°C ~ 65°C (w/SSD) ambient w/ 0.5 air flow, ST sku, J6413

0°C ~ 55°C (w/SSD) ambient w/ 0.2 air flow, ST sku, J6413

Temperatura di stoccaggio

-30°C ~ 70°C (-22°F ~ 158°F)

Umidità di esercizio

40°C @ 95% Relative Humidity, Non-condensing

Dimensioni (L x P x A)

240mm x 150mm x 64 mm (w/ IET module)

Peso

1.9 kg (System)

2.7 kg (w_Package)

Test di vibrazione

With SSD : 5Grms, IEC 60068-2-64, Random, 5 ~ 500Hz, 1hr/axis

Test di urto

With SSD : 55Grms, IEC 60068-2-27, Half Sine, 11ms

Grado di protezione IP

IP 50

Kit di montaggio

Wall mount kit (standard)

DIN RAIL (optional)

M.2

1 x M.2 Key-B 2242/3042/3052 support SATA3/ PCIe III/ USB3.2 Gen.1 and SIM slot1 (internal), default support 3.3V, jumper setting to adjust 3.3V/ 3.8V)

1 x M.2 Key-E 2230 for Wi-Fi & BT Module (USB2.0/ PCIe III)

M.2

1 x M.2 Key-B 2242/2280, support SATA

1 x M.2 Key-B 2242, support SATA (share with expansion slot)

Pulsante di accensione

1 x Push Button for Power on/off

Pulsante di reset

1 x Push Button for Reset

Indicatore LED

1 x Power LED (Blue)

1 x Storage LED (Yellow)- M.2 B-key SATA

1 x LTE LED (Green)- M.2 B-key PCIe

1 x Wifi LED (Green)- M.2 E key

Porta COM

2 x COM RS232/422/485 (select via BIOS, auto flow control via HW)

I/O digitale

1 x 8-bit GPIO (DB9)

Audio

1 x Mic-In, 1 x Line-Out

Accensione/spegnimento con comando via cavo

1 x 2-Pin Terminal Block for wire-control power on/off

Antenna

2 x Antenna with dust cover

USB

2 x USB 3.1 Gen.2 (10Gbp/s)

2 x USB 3.1 Gen.1 (5Gbp/s), via USB Hub

2 x USB 2.0

Porta LAN

EMS-EHL-PSEBF

6 x RJ45, support 4 ports IEEE 802.3af

EMS-EHL-PSEBT

4 x RJ45, support 2 ports IEEE 802.3at

Audio

1 x Mic-in,1 x Line-Out

DP

1 x DP 1.4

HDMI

1 x HDMI 2.0b

Antenna

2 x Antenna with dust cover

Antenna

2 x Antenna with dust cover

Antenna

2 x Antenna with dust cover

Codec audio

Realtek ALC888S (co-lay with ALC897) HD codec

Chipset grafico

Intel® UHD Graphics for 10th Gen Intel® Processors

Risoluzione

DP++ 1.4: 4096x2304 @ 60Hz

HDMI 2.0b : Max. resolution 4096x2304 @ 60Hz

Informazioni sulle certificazioni

CE, FCC Class B, LVD 62368-1

Chipset LAN

EMS-EHL-PSEBF

2 x Intel® I226-IT

4 x Intel® I210-IT

EMS-EHL-PSEBT

2 x Intel® I226-IT

2 x Intel® I210-IT

Specifiche

EMS-EHL-PSEBF

2 x 10/100/1000/2.5G Base-Tx GbE compatible

4 x 10/100/1000Base-Tx GbE compatible

EMS-EHL-PSEBT

2 x 10/100/1000/2.5G Base-Tx GbE compatible

2 x 10/100/1000Base-Tx GbE compatible

ACPI

Single power ATX Support S0,S3, S4, S5

ACPI 5.0 Compliant

Modalità di alimentazione

AT/ATX (ATX is default setting)

OS

Win 10 64bit / Win 11 64 bit/ Linux

Informazioni per l'ordine

Intel® Elkhart Lake Atom®/Celeron® Processor Fanless Rugged Embedded System, w_PoE IET Module

Support 4 ports IEEE 802.3af

EMS-EHL-J64-A1-DR (J6413)

EMS-EHL-X64-A1-DR (x6425E)

Support 2 ports IEEE 802.3at

EMS-EHL-J64-A1-ER (J6413)

EMS-EHL-X64-A1-ER (x6425E)

Che cos'è EMS-EHL-PSE?

The EMS-EHL-PSE is a sistema di elaborazione manufactured by Avalue, designed specifically for modular-computing-system applications. It features processore of Intel® Celeron® Processor J6413 (1.5M Cache, up to 3.00Ghz), ST, Tj=105°C, Intel® Atom® Processor x6425E(1.…, rete of EMS-EHL-PSEBF, 6 x RJ45, support 4 ports IEEE 802.3af, , EMS-EHL-PSEBT, 4 x RJ45, support 2 ports IEEE 802.3at and sistema operativo of Win 10 64bit / Win 11 64 bit/ Linux. L'Avalue EMS-EHL-PSE è un sistema di elaborazione industriale modulare equipaggiato con processori Intel® Elkhart Lake e dotato di funzionalità Power over Ethernet (PoE). Supporta molteplici porte LAN con funzionalità PoE, rendendolo ideale per alimentare dispositivi come telecamere IP o altri dispositivi in rete direttamente tramite i cavi LAN. Il sistema è senza ventola, supporta ampi range di temperatura, ed è progettato per ambienti industriali dove l'alimentazione e la trasmissione dati affidabili sono cruciali.

Caratteristiche e vantaggi principali

Processore SoC BGA Intel® Celeron®/Atom™ J6413/x6425E
1 x socket SODIMM a 260 pin, max. fino a 32GB DDR4 3200MT/s
I/O completo, 4-USB3.2, 2-USB2.0, 1-DP, 1-HDMI, 2-COM, 2-LAN, 4-PoE(af/at), 1-GPIO a 8 bit
Supporta modulo 5G (Sub-6G), HDMI 2.0b (4K @ 60Hz), LAN 2.5G Base-Tx GbE
Temperatura di funzionamento senza ventola da -40°C ~ 70°C (WT) / 0°C ~ 65°C (ST)
CE, FCC Classe B, LVD 62368-1, IP50
Ingresso di alimentazione DC ad ampio range da +9 a 36V
Supporto TPM 2.0 HW
Supporto moduli IET

Applicazioni e casi d'uso

EMS-EHL-PSE è ideale per diverse applicazioni di automazione industriale:

DC-powered industrial installations and mobile applications
High-performance computing and data processing tasks
Networked industrial systems and data communication
Peripheral device connectivity and data transfer
Memory-intensive applications and multitasking
Industrial computing and data processing
Edge computing and IoT applications
Real-time monitoring and control

Domande frequenti

L'EMS-EHL-PSE integra processori Intel® Elkhart Lake (Celeron®/Atom™ J6413/x6425E), fino a 32GB di memoria DDR4 e, in particolare, funzionalità Power over Ethernet (PoE). Offre molteplici porte LAN con funzionalità PoE (4 porte IEEE 802.3af o 2 porte IEEE 802.3at), un I/O completo che include USB 3.2, DisplayPort, HDMI e porte COM, supporta la connettività 5G, funziona senza ventola in un ampio range di temperatura (da -40°C a 70°C per il modello WT), dispone di protezione IP50, accetta un ingresso di tensione ampio (9-36V) e include la sicurezza TPM 2.0. Questo lo rende ideale per alimentare e controllare dispositivi in rete.

La tecnologia Power over Ethernet (PoE) consente ai cavi di rete di trasportare energia elettrica insieme ai dati, eliminando la necessità di cavi di alimentazione separati per i dispositivi collegati. L'EMS-EHL-PSE offre due opzioni di implementazione PoE: il modello EMS-EHL-PSEBF con 6 porte RJ45 (4 con supporto allo standard IEEE 802.3af, fino a 15,4W per porta) o il modello EMS-EHL-PSEBT con 4 porte RJ45 (2 con supporto allo standard IEEE 802.3at, fino a 30W per porta). Questa flessibilità consente di alimentare vari dispositivi PoE, dalle telecamere IP e i punti di accesso fino a dispositivi più energivori come le telecamere PTZ e il digital signage.

IEEE 802.3af (noto anche come PoE) e IEEE 802.3at (noto anche come PoE+) sono due standard Power over Ethernet che differiscono principalmente per la capacità di potenza. IEEE 802.3af fornisce fino a 15,4W di potenza DC per porta (con i dispositivi che ricevono fino a 12,95W), mentre IEEE 802.3at eroga fino a 30W per porta (con i dispositivi che ricevono fino a 25,5W). L'EMS-EHL-PSE offre entrambe le opzioni: il modello PSEBF con quattro porte 802.3af per alimentare più dispositivi a bassa potenza, e il modello PSEBT con due porte 802.3at per dispositivi che richiedono una potenza maggiore, offrendo flessibilità per diverse esigenze applicative.

Le capacità PoE dell'EMS-EHL-PSE lo rendono ideale per applicazioni che richiedono una gestione centralizzata di alimentazione e dati, come sistemi di videosorveglianza IP (per alimentare più telecamere), sistemi di controllo accessi, reti di sensori IoT industriali, installazioni di digital signage, reti di access point wireless, sistemi telefonici VoIP industriali e building automation. Il sistema semplifica l'infrastruttura eliminando cavi di alimentazione e alimentatori separati per i dispositivi collegati, riducendo la complessità e i costi di installazione e fornendo al contempo una gestione centralizzata dell'alimentazione per i dispositivi remoti in ambienti industriali e commerciali.

Un Sistema di Elaborazione Modulare è un computer di livello industriale progettato con componenti modulari che possono essere intercambiati o espansi per personalizzare il sistema per applicazioni specifiche. Questi sistemi presentano tipicamente un'unità base con capacità di elaborazione principali e interfacce standardizzate per collegare moduli specializzati che aggiungono funzionalità come I/O aggiuntivi, protocolli di comunicazione o caratteristiche specifiche del settore. Questa modularità offre flessibilità, scalabilità e protezione dell'investimento futuro, mantenendo al contempo l'affidabilità e la robustezza richieste per gli ambienti industriali.

I sistemi di calcolo modulari offrono numerosi vantaggi rispetto ai computer a configurazione fissa: personalizzazione in base ai requisiti specifici dell'applicazione, capacità di adattarsi a esigenze mutevoli senza sostituire l'intero sistema, aggiornamenti più semplici sostituendo solo moduli specifici, riduzione dell'inventario dei ricambi, maggiore longevità grazie alla possibilità di integrare nuove tecnologie tramite aggiornamenti dei moduli, manutenzione semplificata e un migliore ritorno sull'investimento grazie alla scalabilità. Questi vantaggi rendono i sistemi modulari particolarmente preziosi in ambienti industriali dove i requisiti evolvono e la longevità del sistema è importante.

Un modulo IET (Interface Extension Technology) è un modulo di espansione specializzato utilizzato in sistemi come la serie EMS per aggiungere funzionalità specifiche alla piattaforma di calcolo di base. Questi moduli si collegano a un'interfaccia standardizzata sul sistema principale e forniscono capacità aggiuntive come porte COM extra, porte LAN, funzionalità PoE o interfacce specializzate come il bus CAN. I moduli IET sono importanti perché consentono di personalizzare un unico sistema di base per diverse applicazioni semplicemente cambiando il modulo, offrendo flessibilità pur mantenendo una piattaforma core standardizzata.

I settori che beneficiano dei sistemi di elaborazione modulari includono il manifatturiero (controllo dell'automazione, raccolta dati), i trasporti (gestione delle flotte, sistemi ferroviari), le utility (monitoraggio delle sottostazioni, controllo della rete), la sanità (integrazione delle apparecchiature medicali), il retail (punti vendita, gestione dell'inventario), l'automazione degli edifici (HVAC, controllo accessi), la difesa, l'aerospaziale e le infrastrutture per città intelligenti. Le applicazioni che richiedono personalizzazione, espansione futura, esigenze diverse di I/O o l'adattamento a sistemi legacy traggono particolare beneficio dalla flessibilità e dalla scalabilità offerte da questi sistemi, mantenendo al contempo l'affidabilità di livello industriale.

Il funzionamento in un ampio range di temperatura (in genere da -40°C a 70°C per i sistemi industriali) garantisce un funzionamento affidabile in ambienti industriali non climatizzati, come stabilimenti produttivi, installazioni all'aperto, veicoli e siti remoti. Questa capacità si ottiene attraverso un'attenta selezione dei componenti, un design termico dedicato e l'eliminazione di parti in movimento come le ventole. I sistemi con ampio range di temperatura possono essere installati in condizioni difficili senza richiedere costosi sistemi di climatizzazione, riducendo i costi di installazione e gestione e migliorando al contempo l'affidabilità.

Il design senza ventola significa che il computer utilizza tecniche di raffreddamento passivo con dissipatori di calore e ingegneria termica anziché ventole di raffreddamento attive. Questo design è fondamentale per i computer industriali perché elimina un comune punto di guasto (il motore della ventola), previene l'ingresso di polvere e contaminanti che potrebbero intasare i filtri e causare surriscaldamento, consente contenitori sigillati per ambienti difficili, riduce le esigenze di manutenzione, elimina il rumore della ventola, e migliora l'affidabilità e la longevità complessive del sistema in condizioni industriali difficili con polvere, vibrazioni e fluttuazioni di temperatura.

Il TPM (Trusted Platform Module) 2.0 è un chip di sicurezza dedicato che fornisce funzionalità di crittografia hardware, archiviazione sicura delle credenziali di autenticazione e verifica dell'integrità del sistema. Nei sistemi industriali, il TPM aiuta a proteggere i dati sensibili, i canali di comunicazione sicuri, a prevenire accessi non autorizzati o manomissioni e a garantire l'integrità dei sistemi di controllo. Con la crescente connettività dei sistemi industriali, il TPM fornisce funzionalità di sicurezza essenziali per proteggersi dalle minacce informatiche rivolte alle infrastrutture critiche e ai sistemi di produzione.

La resistenza a vibrazioni e urti è fondamentale per i sistemi di calcolo industriali che operano in ambienti con disturbi meccanici causati da macchinari, veicoli o movimentazione. I sistemi vengono testati secondo standard come IEC 60068-2-64 (vibrazioni) e IEC 60068-2-27 (urti) per garantire che possano resistere a queste forze senza guasti ai componenti o problemi di connessione. Questa resilienza viene ottenuta grazie allo storage a stato solido, all'eliminazione delle parti in movimento, al montaggio rinforzato dei componenti, a un design specializzato dello chassis e a componenti di livello industriale, garantendo un funzionamento affidabile in ambienti meccanicamente impegnativi.

Durante l'installazione di sistemi di elaborazione modulari, considerare una corretta gestione termica (garantendo un flusso d'aria adeguato attorno all'unità), la protezione ambientale (contenitori adatti ai livelli di polvere/umidità), la qualità dell'alimentazione (fonte di alimentazione stabile con tensione adeguata e opzioni di backup), l'isolamento EMI/RFI (distanza da fonti ad alta interferenza), la sicurezza fisica, l'accessibilità per la sostituzione dei moduli e la manutenzione, una corretta messa a terra, la gestione dei cavi (scarico della trazione e protezione) e la conformità alle normative locali e agli standard di settore. Una pianificazione adeguata garantisce un funzionamento affidabile e massimizza i vantaggi della natura modulare del sistema.

Per i sistemi modulari senza ventola, una corretta gestione termica è fondamentale: garantire uno spazio libero adeguato su tutti i lati (in genere minimo 5-10cm), evitare l'installazione in armadi sigillati privi di ventilazione, montare in verticale, se possibile, per favorire il raffreddamento per convezione naturale, installare lontano da altre apparecchiature che generano calore, considerare le fluttuazioni della temperatura ambiente nel luogo di installazione, seguire le raccomandazioni di montaggio del produttore (che spesso includono staffe dissipatrici di calore) e controllare periodicamente l'accumulo di polvere sulle superfici di raffreddamento. Per ambienti ad alta temperatura, valutare soluzioni di raffreddamento passivo aggiuntive o controlli ambientali.

Per i sistemi di elaborazione modulari, scegliere un alimentatore con una potenza sufficiente per il sistema base più tutti i moduli (con un margine del 20-30% per l'espansione futura), assicurarsi che la tensione corrisponda al range di ingresso del sistema (tipicamente 9-36V DC per i sistemi industriali), implementare una protezione contro le sovratensioni per gli ambienti industriali con disturbi elettrici, valutare opzioni di alimentazione ridondante per le applicazioni critiche, utilizzare una sezione del cavo adeguata alle esigenze di corrente e, se necessario, includere un gruppo di continuità (UPS) per la protezione da interruzioni di corrente. Il sistema di alimentazione deve tenere conto della configurazione massima possibile con tutti i moduli installati.

Le best practice per la gestione dei cavi nei sistemi modulari includono l'utilizzo di tipi di cavo adatti all'ambiente industriale (schermati ove necessario), l'implementazione di sistemi di scarico della trazione per evitare danni ai connettori, il fissaggio dei cavi per evitare scollegamenti accidentali dovuti alle vibrazioni, l'etichettatura chiara dei cavi per una manutenzione e una risoluzione dei problemi più semplici, il mantenimento di raggi di curvatura minimi per evitare danni interni, l'utilizzo di canaline o condotti per la protezione, la separazione dei cavi di alimentazione e dati per ridurre al minimo le interferenze, la previsione di anse di servizio sufficienti per la sostituzione dei moduli senza dover scollegare i cavi, e la garanzia di accessibilità per modifiche future, mantenendo al contempo un'installazione ordinata.

Se il sistema non si accende, verificare che l'alimentatore fornisca la tensione corretta entro il range di ingresso del sistema (tipicamente 9-36V DC), assicurarsi che i collegamenti siano saldi sia sull'alimentatore sia sul sistema, verificare che eventuali interruttori di alimentazione o impostazioni del controllo di accensione siano configurati correttamente, controllare eventuali interruttori automatici scattati o fusibili bruciati, ispezionare per danni visibili ai connettori di alimentazione, testare con un alimentatore alternativo funzionante noto, se disponibile, verificare gli indicatori LED di alimentazione e controllare se il sistema è in modalità AT, che richiede un segnale di alimentazione specifico. Per i sistemi montati su veicolo, assicurarsi che il controllo di accensione sia collegato correttamente.

Per problemi relativi ai moduli o alle funzionalità di espansione, verificare che il modulo sia inserito correttamente e fissato saldamente, effettuare un ciclo di spegnimento/accensione del sistema dopo aver confermato i collegamenti, assicurarsi che siano installati eventuali driver specifici del modulo, controllare le impostazioni BIOS/UEFI per le opzioni relative al modulo, ispezionare i connettori alla ricerca di danni fisici, provare uno slot alternativo se disponibile, testare con un modulo funzionante noto per verificare la funzionalità dello slot, controllare i log di sistema per eventuali messaggi di errore e consultare la documentazione specifica del modulo per le impostazioni dei jumper o i requisiti di configurazione. Dopo aver sostituito i moduli, verificare che il sistema riconosca la modifica tramite Gestione dispositivi o le utility di informazioni di sistema.

In caso di problemi di surriscaldamento, garantire uno spazio libero adeguato attorno al sistema (minimo 5-10 cm su tutti i lati), verificare che la posizione di installazione consenta un corretto raffreddamento per convezione (in genere montaggio verticale), rimuovere la polvere dallo chassis e dalle alette del dissipatore con aria compressa (a sistema spento), verificare che la temperatura ambiente rientri nelle specifiche, controllare la temperatura del sistema tramite utility di monitoraggio o BIOS, assicurarsi che eventuali materiali di interfaccia termica siano applicati correttamente se il sistema è stato sottoposto a manutenzione, esaminare l'utilizzo della CPU per individuare processi che causano un carico eccessivo e valutare l'aggiunta di un raffreddamento passivo ausiliario o lo spostamento del sistema in un ambiente più fresco se il problema persiste.

Per diagnosticare i problemi di comunicazione, individuare innanzitutto l'interfaccia specifica (COM, LAN, USB, ecc.) interessata dal problema. Controllare i collegamenti fisici e i cavi per eventuali danni, verificare l'installazione e gli aggiornamenti dei driver del dispositivo, confermare le impostazioni di configurazione della porta (velocità di trasmissione, parità, ecc. per le connessioni seriali; impostazioni IP per la rete), provare cavi o porte alternative per isolare il problema, controllare eventuali conflitti di risorse in Gestione dispositivi, testare con un dispositivo funzionante noto, verificare che eventuali convertitori di protocollo o adattatori richiesti funzionino correttamente e utilizzare strumenti diagnostici appropriati al tipo di interfaccia (emulatore di terminale per la seriale, ping/traceroute per la rete) per individuare il punto in cui la comunicazione si interrompe.

In evidenza

Descrizione del prodotto

Specifiche tecniche

Informazioni di sistema

Processore

Memoria di sistema

Watchdog timer

Monitoraggio dello stato hardware

SBC

TPM

Meccanica e ambiente

Temperatura di esercizio

Temperatura di stoccaggio

Umidità di esercizio

Dimensioni (L x P x A)

Peso

Test di vibrazione

Test di urto

Grado di protezione IP

Kit di montaggio

Espansione

M.2

Archiviazione

M.2

I/O frontale

Pulsante di accensione

Pulsante di reset

Indicatore LED

Porta COM

I/O digitale

Audio

Accensione/spegnimento con comando via cavo

Antenna

I/O posteriore

USB

Porta LAN

Audio

DP

HDMI

Antenna

I/O destro

Antenna

I/O sinistro

Antenna

Audio

Codec audio

Display

Chipset grafico

Risoluzione

Certificazioni

Informazioni sulle certificazioni

Ethernet

Chipset LAN

Specifiche

Requisiti di alimentazione

ACPI

Modalità di alimentazione

Supporto software

OS

Informazioni per l'ordine

Informazioni per l'ordine

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Domande frequenti